PLASTIQUES RÉUTILISANT LA LIGNE DE PELLETISATION AVEC LA MACHINE INTÉGRÉE D'AGGLOMÉRATION

PLASTIQUES RÉUTILISANT LA LIGNE DE PELLETISATION AVEC LA MACHINE INTÉGRÉE D'AGGLOMÉRATION

COMPOSANTS ET CARACTÉRISTIQUES :

Les PLASTIQUES RÉUTILISANT LA LIGNE de PELLETISATION AVEC LA MACHINE INTÉGRÉE d'AGGLOMÉRATION est un système complètement automatique et convivial pour granuler les plastiques gaspillés de courrier propre et lavés industriels dans le pas à pas.

Des déchets industriels de courrier sous la forme de film peuvent n'être granulés directement sans aucun autre traitement dans le pas à pas par le système intégré intégré d'agglomération. Des plastiques également lavés sous le film ou la forme rigide, humidité résiduelle jusqu'à de 5% peuvent être granulés automatiquement.

À l'aide du contrôle de température interne innové de la machine intégrée d'agglomération, des plastiques avec le volume différent de MFI peuvent être traités rapidement, l'alimentation de l'extrudeuse est maximisée et la capacité de sortie est augmentée.

Économise de l'exécution par le contrôle facile et l'opération automatique, du secteur par design compact et de l'énergie par le processus efficace élevé.

Cette chaîne de production est commandée par le système intelligent convivial et l'écran tactile de PLC.

Des lignes de granulation en plastique sont employées pour granuler les chutes industrielles propres de PE, de pp, de picoseconde et d'ABS ou les plastiques gaspillés et secs sous la forme de film, rigide ou de mousse.

La réduction de la taille peut être faite par le granulatoire ou le défibreur selon la forme, les dimensions et la capacité de la ligne. La forme de plastique est importante pour choisir le bon type de alimentation pour l'extrudeuse. Également l'humidité du matériel est importante pour la ligne. Le séchage avant extrusion peut être fait par les machines intégrées complètement automatiques ou manuelles d'agglomération.

Filtre en plastique de fonte :

Des filtres de fonte sont utilisés aux extrudeuses. À l'aide des écrans spéciaux, des filtres sont utilisés pour nettoyer les contaminants dans la fonte (sable, métal, différents plastiques) qui réduisent la qualité de granule.
Des filtres en plastique de fonte sont faits d'acier allié spécial approprié à la haute pression et à la température. Des filtres de fonte sont durcis par la soudure dure de Pta.
 

Les modèles de plat simple et de double plat conviennent à l'opération manuelle. Le diamètre de filtre est choisi selon les contaminants, le type de plastique et la capacité d'extrudeuse.
Des filtres automatiques sont équipés du nettoyage d'individu « rincent » le système à partir de l'orifice de vidange, ils travaillent avec la perte minimum de fonte au principe de capacité maximale.
 

Des plats de filtre sont déplacés avec le gaz d'énergie hydraulique et d'azote. Appareils de chauffage isolés spéciaux et contrôle de chaleur précis maximiser la qualité de sortie.

Des pelletiseurs sont utilisés pour couper la fonte en plastique en forme granulaire. Des granules chauds sont refroidis extérieurement dans le réservoir d'eau et asséchés dans la centrifugeuse intégrée après refroidi. Les granules peuvent transféré à un silo de stockage par le ventilateur sur option.
 

Le PE, pp, picoseconde, plastiques d'ABS peut être plein pelletisé automatiquement. Les types verticaux ou horizontaux sont disponibles pour différentes capacités.

Pelletiseurs :
Des pelletiseurs sont complètement faits d'acier inoxydable d'AISI 304. Des lames et la matrice de pelletisation sont faites d'aciers alliés et revêtements spéciaux selon le type de plastique. Par les pièces mobiles, la période d'entretien est réduite au minimum.
 

Le contrôle de vitesse pour des lames de pelletisation permet la taille changeante de granule lors du fonctionnement.
Le ventilateur de vapeur peut être employé sur option pour sucer la vapeur de la centrifugeuse de asséchage.