Ligne écologique 350KG d'extrusion de profil de PVC/production de panneau mur de H ignifuge

Chaîne de production qui respecte l'environnement de machines de panneau de mur

AVANTAGES DE PROFIL DE PVC POUR LE PANNEAU DE MUR

1. Varie de couleurs et des modèles. Représentation de la structure en bois authentique et du sens artistique. Conceptions adaptées aux besoins du client.

2. Secteurs de utilisation larges. Pour la décoration d'intérieur de mur.

3. De forte intensité, résistez à l'érosion, anti-vieillissement. Ignifuge, imperméable, favorable à l'environnement.

4. Installation, nettoyage et entretien faciles.

5. Longtemps utilisant la vie.

REPRÉSENTATION DE CHAÎNE DE PRODUCTION DE PANNEAU DE MUR DE PVC

Ligne d'extrusion de panneau de mur de PVC principalement utilisée pour la production du panneau creux de PVC comme le panneau de plafond, le panneau de mur, le panneau de meubles, etc. Le panneau de mur faisant la machine se compose de la boudineuse à vis jumelle conique, moule, table de calibrage de vide, tracteur, découpeuse, machine de stratification, presse à emboutir et ainsi de suite. Le plafond de PVC/la chaîne de production panneau de mur a le grand choix d'ajustement, la précision de contrôle à hautes températures et l'opération commode et fiable.

L'EXTRUSION DE COMPLET SE COMPOSE DES ARTICLES SUIVANTS :

• Boudineuse à vis jumelle conique :
• Il est employé pour fondre et remuer la matière plastique. LANGBO adapte la vis et le type spéciaux de baril qui fournissent le mélange parfait et homogène. Nous utilisons le réducteur de transmission spécial pour l'extrudeuse qui a les incidences axiales. Transférez le moteur à la vis. Pour la consommation d'électricité de minimisation, nous employons la marque célèbre du moteur d'entraînement de « SIEMENS » sur notre extrudeuse. Le système d'automation conçu avec le contrôleur de PLC et d'écran tactile peut être choisi.
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• Moule :
• Notre concevoir de moule donne la viscosité idéale pour fondre le matériel pour la production de profil. Il donne le profil ou la forme au plastique après traitement. Tout fait face au plastique en contact avec est polonais, de sorte que les pertes de frication aient réduit au minimum.
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• Tableau de calibrage :
• Le profil formé qui viennent du moule est soumis au procédé de calibrage et de refroidissement sur la table de calibrage. Concevoir de la table de calibrage varie selon le type et la caractéristique du profil. Le secteur que des contacts avec de l'eau est faits d'acier inoxydable afin d'empêcher la corrosion.
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• Transport- de Caterpillar :
• Concevoir des changements de transport- de chenille selon le secteur de contact qui est lié à la mesure de profil. Le contrôle d'inverseur est standard sur tout le transport- de chenille. Pour cette raison, comme boîte de vitesse ajustée en ce qui concerne le taux de sortie matériel. Le transport- de chenille est également capable de faire l'ajustement de mesure par l'équipement de contrôle de vitesse.
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• Coupeur de scie :
• En condition de travail rapide, le profil a vu des travaux avec le rendement élevé dans le terme de couper la fréquence. En tant que scie la table et les brides se déplacent synchroniquement. La scie coupe le profil dans la longueur exigée.
• Pendant la coupe traitant, les copeaux et la poussière apparaissent, afin d'empêcher ces derniers dans le secteur de production, il y a une unité de dépoussiérage est intégré dans le coupeur de scie. Cette unité absorbe des copeaux, la poussière effectivement et les enlève sur le stockage.
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• Unité d'indication :
• Il fonctionne sur le cylindre pneumatique.
                                                                                                 
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CONFIGURATION D'ÉQUIPEMENT

SPÉCIFICATIONS

L'extrudeuse est le « coeur » de la chaîne de production, il dépend non seulement la capacité de sortie mais également la majeure partie de la consommation d'énergie. Le Tableau ci-dessous montre le niveau de vis du niveau différent de production.

Pour la solution complète adaptée aux besoins du client de production, svp contactez-nous.