Ligne écologique 350KG d'extrusion de profil de PVC/production de panneau mur de H ignifuge

Ligne de production de machines de panneaux muraux écologiques

AVANTAGES DU PVCPROFIL POUR PANNEAU MURAL

1. Variété de couleurs et de motifs. Montrant une structure de bois authentique et un sens artistique. Designs personnalisés.

2. Larges zones d'utilisation. Pour la décoration intérieure des murs.

3. Haute intensité, résiste à l'érosion, anti-vieillissement. Ignifuge, imperméable, respectueux de l'environnement.

4. Installation, nettoyage et entretien faciles.

5. Longue durée de vie.

PERFORMANCE DE LA LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX MURAUX EN PVCLa ligne d'extrusion de panneaux muraux en PVC est principalement utilisée pour la production de panneaux creux en PVC tels que les panneaux de plafond, les panneaux muraux, les panneaux de meubles, etc. La machine de fabrication de panneaux muraux se compose d'une extrudeuse à double vis conique, d'un moule, d'une table de calibrage sous vide, d'un tracteur, d'une machine de découpe, d'une machine de laminage, d'une machine d'estampage, etc. La ligne de production de panneaux de plafond/muraux en PVC a une large plage de réglage, une haute précision de contrôle de la température et un fonctionnement pratique et fiable.

CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT

Extrudeuse à double vis conique :

• Elle est utilisée pour faire fondre et mélanger la matière plastique. LANGBO utilise une vis et un fourreau spéciaux qui assurent un mélange parfait et homogène. Nous utilisons un réducteur spécial pour l'extrudeuse qui possède des roulements axiaux. Transfère le moteur à la vis. Pour minimiser la consommation d'électricité, nous utilisons la marque de moteur d'entraînement célèbre de "SIEMENS" sur notre extrudeuse. Un système d'automatisation conçu avec un automate programmable (PLC) et un contrôleur à écran tactile peut être sélectionné.
• Moule :
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• Notre conception de moule donne une viscosité idéale au matériau fondu pour la production de profilés. Il donne une forme ou un profil au plastique après traitement. Toutes les surfaces en contact avec le plastique sont polies, de sorte que les pertes par friction sont minimisées.
• Table de calibrage :
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• Le profil façonné issu du moule est soumis à un calibrage et à un refroidissement sur la table de calibrage. La conception de la table de calibrage varie en fonction du type et des caractéristiques du profil. La zone en contact avec l'eau est en acier inoxydable afin d'éviter la corrosion.
• Tracteur à chenilles :
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• La conception du tracteur à chenilles varie en fonction de la zone de contact liée aux dimensions du profil. Le contrôle par variateur est standard sur tous les tracteurs à chenilles. Pour cette raison, la vitesse peut être ajustée par rapport au débit de matière. Le tracteur à chenilles est également capable d'effectuer des ajustements de mesure grâce à un équipement de contrôle de vitesse.
• Scie de coupe :
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• En condition de travail rapide, la scie à profil fonctionne avec une grande efficacité en termes de fréquence de coupe. La table de sciage et les pinces se déplacent de manière synchrone. La scie coupe le profil à la longueur requise.
• Pendant le processus de coupe, des copeaux et de la poussière apparaissent. Afin de les éviter dans la zone de production, une unité de dépoussiérage est intégrée à la scie de coupe. Cette unité absorbe efficacement les copeaux et la poussière et les évacue vers le stockage.
• Unité de basculement :
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• Elle fonctionne sur vérin pneumatique.                                                                                                 
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• CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT

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L'extrudeuse est le "cœur" de la ligne de production, elle détermine non seulement la capacité de production mais aussi la majeure partie de la consommation d'énergie. Le tableau ci-dessous montre la norme de vis pour les différents niveaux de production.

Pour une solution de production complète personnalisée, veuillez nous contacter.

Modèle