PlastiquePPR Profil de tuyaux d'eau de fenêtre ou de porte Extrusion/machine de fabrication

PlastiquePPR Profil de tuyaux d'eau de fenêtre ou de porte Extrusion/machine de fabrication

Introduction:

Pipe d'eau en PPR en plastique et ligne d'extrusion de profilé de fenêtre/porte

Notre ligne d'extrusion pour tuyaux d'eau en plastique PPR et fenêtres/porte est très efficace.système de production entièrement automatisé conçu pour la fabrication de tuyaux PPR (copolymère aléatoire en polypropylène) et de profils de fenêtres et de portes en PVC/UPVCCette ligne d'extrusion avancée intègre une technologie de pointe pour assurer la précision, la durabilité et une production élevée, ce qui la rend idéale pour les fabricants de tuyaux et de profils en plastique.

La ligne d'extrusion comprend une extrudeuse, un réservoir d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, une unité d'extraction, une machine de découpe et un système d'empilement, assurant un processus de production sans faille.Avec commande PLC et fonctionnalités d'économie d'énergie, cette machine garantit une qualité de produit constante, une faible consommation d'énergie et un minimum de déchets.

Que ce soit pour les systèmes de plomberie, les profils de construction ou les applications industrielles, notre ligne d'extrusion offre des performances fiables, un fonctionnement facile et une stabilité à long terme,répondant aux normes internationales telles que l'ISO, CE et ASTM.

Détails de la ligne d'extrusion:

Nourrissage et mélange des matériaux

Les matières premières (pellets PPR/PVC, additifs) sont automatiquement introduites dans la trémie et mélangées uniformément.

Extrusion et fusion

Le matériau est transporté dans l'extrudeuse à vis, où il est chauffé, fondu et homogénéisé à température contrôlée.

Le moulage et la mise en forme

Le plastique fondu passe par une tête de matériau pour former des tuyaux/profiles, puis entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour un dimensionnement et un refroidissement précis.

Refroidissement et solidification

Le produit en forme se déplace à travers un réservoir de refroidissement par eau pour durcir et stabiliser sa structure.

Traction et coupe

Un tracteur tire le produit à une vitesse constante, et un coupeur automatique le taille à la longueur requise.

Empilage et emballage

Les tuyaux/profiles finis sont collectés par une machine à empiler et emballés pour être entreposés/expédiés.

Cette ligne d'extrusion entièrement automatisée garantit une productivité élevée, un minimum de déchets et une qualité supérieure des produits pour l'industrie des tuyaux en plastique et des matériaux de construction.

Caractéristiques

1. Haute efficacité et automatisation
Production entièrement automatisée avec système de commande PLC pour un fonctionnement précis.

Le processus d'extrusion continue assure une production élevée et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

2Qualité et précision supérieures
Le système de calibrage et de refroidissement à vide avancé assure des surfaces lisses et des dimensions précises.

Des performances d'extrusion cohérentes pour des tuyaux PPR durables et étanches et des profils de fenêtre/porte robustes.

3Économie d'énergie et écologique
La conception optimisée des vis et le système de chauffage réduisent la consommation d'énergie.

Faible déchets de matériaux grâce à une extrusion stable et à une découpe précise.

4. Applications polyvalentes
Convient pour les tuyaux PPR (pour les systèmes d'eau chaude / froide) et les profils PVC / UPVC (pour les fenêtres, les portes et la construction).

Des moules personnalisables pour différentes tailles et formes.

5. Durable et à faible entretien
Les composants de haute qualité assurent une longue durée de vie et un temps d'arrêt minimal.

Conception conviviale pour une utilisation et une maintenance faciles.

6Conformité aux normes internationales
Répond à la norme ISO, CE, ASTM et à d'autres certifications de l'industrie en matière de sécurité et de performance.

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