Extrudeuse de tuyaux de câbles d'eau en plastique PE
Applications:
Efficacité de production élevée, fonctionnement régulier, moindre coût de maintenance.
Le système de commande PLC ou le type manuel est facultatif sur demande du client pour le fonctionnement de la machine.
Qualité supérieure de la boîte de vitesses à grande vitesse, avec les avantages du couple élevé, à grande vitesse, faible bruit, dur face dent de l'engrenage, il peut prolonger sa durée de vie
Siemens, ABB, RKC, Omron et ainsi de suite, en tant que pièces électriques standard.
Choix facultatif: poids par mètre pour le dispositif de contrôle du matériau, peut assurer le poids par mètre pour le tuyau extrudé
Production de tuyaux en PELes spécifications:
Modèle | Diamètre du tuyau | Extrudeuse | Puissance de l'extrudeuse | Capacité |
Le LB-63 | 20 à 63 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
Je vous en prie. | 20 à 110 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
LB-160 | 75 à 160 | SJ75/33 | Pour les appareils électriques | 280 |
Je vous en prie. | 90 à 250 | SJ75/33 | 110 DC | 350 |
LB-315 | 110 à 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 à 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
Le LB-630 | 315 à 630 | SJ120/33 Pour les véhicules à moteur électrique | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500 à 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 à 1200 | SJ150/34 Pour les véhicules à moteur électrique | 400 DC | 1350 |
Application des tuyaux en PEHD
1. approvisionnement en eau municipal, approvisionnement en gaz et agriculture, etc.
2. approvisionnement en eau pour les entreprises et les résidences
3- Transport des liquides industriels
4. traitement des eaux usées
5Industrie alimentaire et chimique
Processus de travail:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
L'alimentation du matériau ¥ Les granulés de résine PE sont introduits dans la trémie de l'extrudeuse.
Fusillage et extrusion Le matériau est chauffé et fondu dans le baril à vis, puis poussé à travers la tête de matériau pour former une forme de tuyau continue.
Étalonnage sous vide: le tuyau passe à travers un réservoir de dimensionnement sous vide pour assurer un diamètre et une épaisseur de paroi précis.
Système de refroidissement ️ Le tuyau est refroidi dans un bain d'eau ou un système de refroidissement par pulvérisation pour solidifier sa structure.
Tirage et coupe Un tireur tire le tuyau vers l'avant et un coupeur automatique le coupe à la longueur requise.
Empilage et emballage
Services avant et après-vente
• une grande expérience,
• Une attention constante à la plus haute qualité
• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;
• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;
• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.
• Une équipe très motivée
• Technologie de procédé sophistiquée
• Des solutions sur mesure
Nous offrirons aux clients des pièces détachées à prix de revient tout au long de la vie des machines.