machine de fabrication de plastique simple de boudineuse à vis de jumeau de tuyau de conduit de 16-63mm PPR
Introduction:
Cette machine d'extrusion de conduits PPR (Polypropylene Random Copolymer) avancée est conçue pour la production à haute efficacité de tuyaux PPR allant de 16 mm à 630 mm de diamètre. Adaptée aux applications industrielles, de plomberie et de CVC, cette machine garantit une haute précision, une durabilité et un fonctionnement fluide avec une configuration d'extrudeuse à double vis ou à vis unique.
Détails de la ligne d'extrusion :
Matière première + lots principaux → mélange → alimentateur sous vide → séchoir de matériaux → extrudeuse monovis (petite extrudeuse CO) → moule → réservoir d'étalonnage sous vide → réservoir de refroidissement par pulvérisation (réservoir d'eau) → unité de transport → machine de découpe → empileur
Alimentation en matières premières
Les pastilles de résine PPR sont introduites dans la trémie de l'extrudeuse.
Fusion et Extrusion
L'extrudeuse à vis simple/double chauffe et fait fondre le matériau PPR, le poussant à travers la tête de filière pour former une forme de tuyau continue.
Étalonnage et dimensionnement sous vide
Le tuyau fondu passe à travers un réservoir d'étalonnage sous vide pour garantir un diamètre et une épaisseur de paroi précis.
Refroidissement et solidification
Le tuyau est refroidi dans un réservoir de refroidissement par eau pour durcir et stabiliser sa structure.
Transport et coupe
Une machine de transport tire le tuyau à une vitesse contrôlée et un coupeur automatique le coupe à la longueur requise.
Empilage et emballage
Les tuyaux PPR finis sont collectés, inspectés et emballés pour l'expédition.
Principales caractéristiques :
Large gamme de diamètres – Produit des tuyaux PPR de 16 mm à 630 mm pour diverses applications.
Extrudeuse double/monovis – Offre une flexibilité pour différents besoins de production (rendement plus élevé avec une double vis, rentabilité avec une seule vis).
Extrusion de haute qualité – Garantit une épaisseur de paroi uniforme, une finition de surface lisse et d'excellentes propriétés mécaniques.
Système de contrôle automatisé – Contrôle basé sur PLC pour une régulation précise de la température, de la vitesse et de la pression.
Efficacité énergétique – Les systèmes de chauffage et de refroidissement optimisés réduisent la consommation d'énergie.
Construction durable – Conception robuste avec des matériaux de haute qualité pour une fiabilité à long terme.
Options personnalisables – Réglable pour différentes tailles, épaisseurs et vitesses de production de tuyaux.
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