Surmonter les défis communs liés à l'extrusion de tuyaux avec des solutions d'experts

Dans le domaine de l'extrusion de tubes en plastique, la qualité et l'efficacité constantes peuvent souvent être une tâche ardue.avec son expertise approfondie dans les tuyaux en PVC/PE/PP-R et les tubes multicouches compositesLa plupart des produits de l'industrie de l'extraction de tuyaux sont conçus pour être utilisés par des fabricants de tuyaux, mais la plupart sont conçus pour être utilisés par des fabricants de tuyaux.Il montre les prouesses techniques de Langbo..

1. Épaisseur de paroi Inconsistance
L'une des difficultés les plus courantes dans l'extrusion de tuyaux est l'épaisseur inégale des parois, ce qui peut entraîner un affaiblissement des tuyaux, une diminution de la capacité de débit et une augmentation du gaspillage de matériaux.Le coupable pourrait être un trou de matériau mal placé., taux d'alimentation incohérent ou variations de température de fusion.

Résolution:

Ajustez l'écart entre les tubes: assurez-vous que l'écart entre les tubes est réglé avec précision en fonction des dimensions souhaitées.

Optimiser le taux d'alimentation: utiliser un alimentateur de précision pour maintenir un taux d'alimentation constant, assurant un flux constant de matière dans l'extrudeuse.

Contrôle de la température de fusion: mettre en œuvre des systèmes de contrôle de température avancés pour maintenir une température de fusion uniforme tout au long du processus d'extrusion.

2Surface rugueuse
Une surface rugueuse des tuyaux peut être causée par plusieurs facteurs, notamment une contamination par la matrice, une fracture de la fonte ou un refroidissement inadéquat.Les surfaces rugueuses n'affectent pas seulement l'esthétique, mais compromettent également la durabilité et les performances du tuyau.

Résolution:

Nettoyez régulièrement la matrice: Utilisez des agents de nettoyage et des outils de haute qualité pour éviter que la matrice ne s'accumule de la résine et d'autres contaminants.

Ajustez les paramètres de traitement: modifiez la vitesse de vis, la température de fusion et la pression pour éviter les fractures de fusion.

Améliorer l'efficacité du refroidissement: assurer un refroidissement adéquat et uniforme du tuyau extrudé.

3Boules et vides
Les bulles et les vides dans la paroi du tuyau peuvent affaiblir considérablement la structure, rendant le tuyau susceptible de fuites et de défaillances.Ces défauts sont souvent causés par l'air piégé ou l'humidité dans la matière première.

Résolution:

Séchage du matériau: sécher soigneusement la matière première avant l'extrusion pour éliminer l'humidité.

Ventilation de l'extrudeuse: intégrer des mécanismes de ventilation efficaces dans l'extrudeuse pour éliminer les gaz volatils et l'humidité pendant le processus de fusion.

Langbo Machinery est à l'avant-garde de l'innovation, offrant des solutions sur mesure pour surmonter ces défis et d'autres en matière d'extrusion de tuyaux.et les technologies PP-R assurent que chaque aspect du processus d'extrusion est contrôlé méticuleusement, fournissant des tuyaux d'une qualité et d'une cohérence inégalées.