La ligne d'extrusion de tubes en PE est conçue pour la production continue de tubes en polyéthylène utilisés dans l'alimentation en eau, le drainage et les applications industrielles. La ligne intègre des unités d'extrusion, de calibrage, de refroidissement, de tirage et de coupe pour assurer une formation stable des tubes et un contrôle dimensionnel constant pendant le fonctionnement.
L'unité d'extrusion est configurée pour fournir un débit de matière fondu stable et une distribution uniforme du matériau. Le contrôle de la température sur le corps et la filière permet de maintenir une épaisseur de paroi constante et des surfaces intérieures et extérieures lisses des tubes. La conception de la tête de filière permet un façonnage fiable pour différents diamètres de tubes.
Des réservoirs de calibrage et de refroidissement sous vide sont utilisés pour contrôler les dimensions et la circularité des tubes. En maintenant des niveaux de vide stables et une circulation d'eau contrôlée, le processus de refroidissement favorise un calibrage précis des tubes et une solidification progressive, réduisant ainsi les contraintes internes dans le tube fini.
L'unité de tirage applique une force de traction constante pour correspondre à la vitesse d'extrusion. Les réglages de traction réglables permettent un transport stable des tubes sans endommagement ni déformation de la surface. L'équipement de coupe en aval est configuré pour obtenir des extrémités de tubes nettes et une longueur de coupe constante pendant la production continue.
La ligne d'extrusion de tubes en PE se concentre sur la stabilité opérationnelle, le contrôle du processus et une qualité de sortie constante. Elle fournit une solution de production pratique pour les fabricants produisant des tubes en PE avec différentes gammes de diamètres et exigences d'application.
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