Principes de l'extrudeuse

Principes de l'extrudeuse

01 Principes mécaniques

Le mécanisme de base de l'extrusion est simple: une vis tourne dans le cylindre et pousse le plastique vers l'avant.L'objectif est d'augmenter la pression afin de surmonter une plus grande résistance.Dans le cas d'une extrudeuse, il y a 3 types de résistance à surmonter:le frottement des particules solides (alimentation) sur la paroi du cylindre et le frottement mutuel entre elles lorsque la vis tourne quelques tours (zone d'alimentation)La résistance de la fonte à sa logistique interne lorsqu'elle est poussée en avant.

La plupart des vis simples sont des fils droitiers, comme ceux utilisés dans la menuiserie et les machines.Ils tournent dans la direction opposée parce qu' ils font de leur mieux pour faire tourner le baril en arrièreDans certaines extrudeuses à double vis, deux vis tournent à l'opposé dans deux cylindres et se croisent, de sorte que l'une doit être orientée vers la droite et l'autre vers la gauche.les deux vis tournent dans le même sens et doivent donc avoir la même orientationCependant, dans les deux cas, il y a des roulements de poussée qui absorbent les forces en arrière, et le principe de Newton s'applique toujours.

02 Principe thermique

Les plastiques extrudés sont des thermoplastiques: ils fondent lorsqu'ils sont chauffés et se solidifient à nouveau lorsqu'ils sont refroidis.Le préchauffage de l'alimentation et les chauffe-bouteilles peuvent fonctionner et sont importants au démarrage, mais l'énergie d'entrée du moteur, la chaleur de frottement générée dans le cylindre lorsque le moteur tourne la vis contre la résistance d'une fusion visqueuse, est la source de chaleur la plus importante pour tous les plastiques,à l'exception des petits systèmes, vis à basse vitesse, plastiques à haute température de fusion et applications de revêtement par extrusion.

Pour toutes les autres opérations, il est important de reconnaître que le chauffe-cartouche n'est pas la source de chaleur principale en fonctionnement et qu'il a donc moins d'effet sur l'extrusion que ce à quoi on pourrait s'attendre.La température de la bouteille arrière peut encore être importante car elle affecte la vitesse à laquelle les solides sont transportés dans le maillage ou l'alimentationLa température de la matrice et du moule doit généralement être la température de fusion souhaitée ou proche de celle-ci, à moins qu'elles ne soient utilisées à des fins spécifiques telles que le vernis, la distribution des fluides ou le contrôle de la pression.

03 Principe de décélération

Dans la plupart des extrudeuses, le changement de vitesse de vis est réalisé en réglant la vitesse du moteur.Si elle tourne à une vitesse aussi rapideLes taux de décélération typiques sont compris entre 10:1 et 20:1La première étape peut être soit engrenée soit à poulie, mais la deuxième étape est engrenée et la vis est placée au centre de la dernière grande engrenage.

Dans certaines machines à mouvements lents (comme les double vis pour l'UPVC), il peut y avoir 3 étapes de décélération et la vitesse maximale peut être aussi basse que 30 tr/min ou moins (ratio jusqu'à 60:1).Certains vis jumeaux très longs pour remuer peuvent fonctionner à 600 tr/min ou plus vite, donc un taux de décélération très faible est nécessaire ainsi qu'un grand refroidissement profond.

Sometimes the deceleration rate is mismatched to the task–too much energy is left unused–and it is possible to add a pulley set between the motor and the first deceleration stage that changes the maximum speedCela augmente la vitesse de vis au-delà de la limite précédente ou réduit la vitesse maximale, permettant au système de fonctionner à un pourcentage plus élevé de la vitesse maximale.Cela augmente l'énergie disponibleDans les deux cas, la puissance peut augmenter en fonction du matériau et de ses besoins de refroidissement.

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