La co-extrusion crée une structure "tube dans un tube" où les couches intérieure et extérieure sont formées simultanément, se liant pour former un tuyau intégré unique. Cette technique de fabrication avancée, perfectionnée par les machines LANGBO grâce à un développement approfondi dans l'industrie de l'hydraulique, représente une avancée significative dans la production de tuyaux en plastique.
Bien que les produits plastiques co-extrudés servent déjà à de multiples applications dans l'extrusion multicolore, les tuyaux multicouches et les secteurs de l'énergie, la technologie continue d'étendre ses capacités fonctionnelles. Les développements futurs se concentreront sur la découverte de nouvelles combinaisons plastiques viables pour améliorer les performances et les applications des produits.
La co-extrusion offre une méthode économique pour la fabrication de composants structurels en plastique qui servent d'alternatives durables au bois. Ce procédé permet la production de terrasses, de quais de bateaux, de clôtures et de composants dimensionnels avec une résistance accrue aux intempéries grâce à l'intégration de matériaux comme le dioxyde de titane, ou en utilisant du plastique recyclé dans les couches intérieures.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Diamètre du tuyau (mm) | 50, 75, 90, 110, 160, 200, 250 |
| Extrudeuse (couche intermédiaire) | 65/132, 80/156 |
| Extrudeuse (couche extérieure et intérieure) | 65/132 ou 55/120, 65/132 |
| Longueur du réservoir sous vide (mm) | 6000 |
| Machine de traction | 3 griffes |
| Machine de découpe | Découpe planétaire |
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