Ligne stratifiée chaîne d'extrusion de profil de PVC de production de plafond du panneau de mur 20cm

Ligne de production de panneaux muraux en PVC laminé de qualité

MACHINE COMPLÈTE DE FABRICATION DE PANNEAUX EN PVC

La machine de fabrication de panneaux de plafond muraux en PVC à grande vitesse avec stratification est utilisée pour fabriquer différentes formes de panneaux de plafond en PVC, de profilés en PVC pour panneaux muraux, etc.La largeur du plafond final en PVC peut être de 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 60*60 cm, etc. La surface du panneau de plafond en PVC peut être traitée par impression, marquage à chaud ou laminage.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Ligne de production de panneaux muraux en PVC avec laminage

* La bride de l'extrudeuse adopte un type à charnière, pratique pour changer le filet de filtration, réduire le temps de changement du filet.

* vitesse contrôlée par onduleur, économie d'énergie et réglage facile de la vitesse

* température de l'extrudeuse contrôlée par le contrôleur intelligent Omron, réglage automatique des fluctuations de température

* facile et pratique à utiliser et à entretenir

* faible consommation d'énergie

* prix économique, adapté aux investissements à grande échelle.

L'EXTRUSION COMPLÈTE SE COMPOSE DES ÉLÉMENTS SUIVANTS :

• Extrudeuse à double vis conique :
• Il est utilisé pour faire fondre et mélanger les matières plastiques.LANGBO adapte des types spéciaux de vis et de barillet qui assurent un mélange parfait et homogène.Nous utilisons une boîte de vitesses spéciale pour l'extrudeuse qui a des roulements axiaux.Transférer le moteur à la vis.Pour minimiser la consommation d'électricité, nous utilisons la célèbre marque de moteur d'entraînement "SIEMENS" sur notre extrudeuse.Un système d'automatisation conçu avec un automate programmable et un contrôleur à écran tactile peut être sélectionné.
• Mouler:
• Notre conception de moule donne une viscosité idéale pour faire fondre le matériau pour la production de profilés.Il donne un profil ou une forme au plastique après traitement.Toutes les faces avec lesquelles le plastique est en contact sont polies, de sorte que les pertes par friction sont minimisées.
• Tableau d'étalonnage :
• Le profil en forme qui provient du moule est soumis à un traitement de calibrage et de refroidissement sur la table de calibrage.La conception de la table d'étalonnage varie en fonction du type et des caractéristiques du profil.La zone en contact avec l'eau est en acier inoxydable afin d'éviter la corrosion.
• Transport Caterpillar :
• La conception de la traction des chenilles change en fonction de la zone de contact liée à la mesure du profil.La commande de l'inverseur est standard sur toutes les remorques Caterpillar.Pour cette raison, la vitesse peut être ajustée en fonction du débit de sortie du matériau.Le tireur à chenilles est également capable d'effectuer des ajustements de mesure grâce à un équipement de contrôle de la vitesse.
• Coupe-scie :
• Dans des conditions de travail rapides, la scie à profil fonctionne avec une grande efficacité en termes de fréquence de coupe.Comme la table de scie et les pinces se déplacent de manière synchrone.La scie coupe le profilé à la longueur requise.Pendant le processus de coupe, des copeaux et de la poussière apparaissent, afin de les éviter dans la zone de production, une unité de dépoussiérage est intégrée dans la scie à découper.Cette unité absorbe efficacement les copeaux et la poussière et les retire pour le stockage.
• Unité de décharge :
• Il fonctionne sur vérin pneumatique.