Ligne stratifiée chaîne d'extrusion de profil de PVC de production de plafond du panneau de mur 20cm

Ligne de production de panneaux muraux en PVC laminé de qualité

MACHINE COMPLÈTE DE FABRICATION DE PANNEAUX MURAUX EN PVC

La machine de fabrication de panneaux de plafond en PVC à haute vitesse avec lamination est utilisée pour fabriquer des panneaux de plafond en PVC de différentes formes, des profilés en PVC pour panneaux muraux, etc. La largeur du panneau de plafond en PVC fini peut être de 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 60x60 cm, etc. La surface du panneau de plafond en PVC peut être traitée par impression, dorure à chaud ou lamination.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Ligne de production de panneaux muraux en PVC avec lamination

* La bride de l'extrudeuse adopte un type articulé, pratique pour changer le tamis de filtration, réduisant le temps de changement du tamis.

* Vitesse contrôlée par onduleur, économie d'énergie et réglage facile de la vitesse

* Température de l'extrudeuse contrôlée par un contrôleur intelligent Omron, auto-ajustement des fluctuations de température

* Facile et pratique à utiliser et à entretenir

* Faible consommation d'énergie

* Prix économique, adapté aux investissements à grande échelle.

L'EXTRUSION COMPLÈTE COMPREND LES ÉLÉMENTS SUIVANTS :

• Extrudeuse bi-vis conique :
• Elle est utilisée pour faire fondre et mélanger la matière plastique. LANGBO utilise une vis et un fourreau spéciaux qui assurent un mélange parfait et homogène. Nous utilisons un réducteur spécial pour l'extrudeuse qui possède des roulements axiaux. Transfère le moteur à la vis. Pour minimiser la consommation d'électricité, nous utilisons le moteur d'entraînement de marque célèbre "" sur notre extrudeuse. Un système d'automatisation conçu avec un automate programmable (API) et un panneau de commande tactile peut être sélectionné.
• Moule :
• Notre conception de moule confère une viscosité idéale au matériau fondu pour la production de profilés. Il donne une forme ou un profil au plastique après traitement. Toutes les surfaces en contact avec le plastique sont polies, de sorte que les pertes par friction sont minimisées.
• Table de calibrage :
• Le profil façonné sortant du moule est soumis à un calibrage et à un refroidissement sur la table de calibrage. La conception de la table de calibrage varie selon le type et les caractéristiques du profil. La zone en contact avec l'eau est en acier inoxydable afin d'éviter la corrosion.
• Tireuse à chenilles :
• La conception de la tireuse à chenilles varie en fonction de la zone de contact liée aux dimensions du profil. Le contrôle par onduleur est standard sur toutes les tireuses à chenilles. Pour cette raison, la vitesse peut être ajustée par rapport au débit de matière. La tireuse à chenilles est également capable d'effectuer des ajustements de mesure grâce à un équipement de contrôle de vitesse.
• Scie de coupe :
• En condition de travail rapide, la scie à profil fonctionne avec une grande efficacité en termes de fréquence de coupe. La table de sciage et les pinces se déplacent de manière synchrone. La scie coupe le profil à la longueur requise. Pendant le processus de coupe, des copeaux et de la poussière apparaissent. Afin d'éviter cela dans la zone de production, une unité de dépoussiérage est intégrée à la scie de coupe. Cette unité absorbe efficacement les copeaux et la poussière et les évacue vers le stockage.
• Unité de basculement :
• Elle fonctionne sur un vérin pneumatique.