Double ligne 110kw d'extrusion de panneau de mousse de PVC de vis faisant la machine

INTRODUCTION

Le panneau de mousse de PVC, autrement connu sous le nom de panneau de Chevron ou conseil d'Andy est très utilisé pour des applications d'intérieur et extérieures. Il comporte la composition chimique, le poly chlorure de vinyle, qui est employé dans les meubles, le bâtiment, et les secteurs de la publicité.

PARTIES DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION DE PANNEAU DE MOUSSE

1.Mixer

Il a deux parts principales :

• Réservoir chaud (dessus)
• Le réservoir chaud a une lame d'acier inoxydable et un appareil de chauffage.
• Rappelez-vous, les matières premières peut avoir de l'humidité que vous devriez enlever avant de commencer avec le traitement.
• La chaleur a exigé pour conduire loin l'humidité est produite par l'appareil de chauffage et le frottement dus à l'impact ultra-rapide de la lame sur la poudre.
• Réservoir de refroidissement (le fond)
• Tandis que le chauffage est nécessaire pour sécher les matériaux, il peut causer la décomposition et le plasticization.
• Nous ne voulons pas que ceci se produise dans le mélangeur. Seulement dans l'extrudeuse. Ainsi, nous déchargeons rapidement les matières premières chaudes dans le réservoir de refroidissement.
• Il a une admission d'eau froide et un résultat d'eau chaude. Il a également un agitateur à vitesse réduite.
• Après avoir refroidi les matières premières environ à 45℃, le matériel est déchargé du réservoir de refroidissement dans le chargeur de vis, du lequel nous parlerons après :

chargeur 2.Screw

Pouvez-vous voir le réservoir rectangulaire d'acier inoxydable dans l'image ci-dessus ? Elle rassemble les matières premières déchargées du réservoir de refroidissement du mélangeur frais et chaud de PVC.

Il a une capacité de 200 kilogrammes. Il est également équipé d'un dispositif de chronométrage.

Maintenant le chargeur de vis doit donner les matières premières à la trémie d'alimentation, qui fait partie de l'extrudeuse. À cet effet, il a une vis hélicoïdale tournante qui écope le matériel et la transporte vers le haut avant qu'il ait libéré dans la trémie d'alimentation de forme conique.

De la trémie, la matière première descend sur les vis tournantes par la double gravité de vis. Notre chargeur de vis te permet de placer le temps d'attente et le temps de chargement. Ceci permet au chargeur de vis de fonctionner de façon autonome. C'est une grande caractéristique parce que ; vous ne devez pas louer les mains supplémentaires pour charger les matières premières manuellement. Ainsi, vous épargnez votre travail et argent. Nous l'avons également fait utilisant l'acier inoxydable au lieu de l'aluminium pour le donner avons prolongé la durée de vie.

boudineuse à vis du jumeau 3.Conical

L'extrusion est l'étape la plus critique en fabriquant le panneau de mousse de PVC.

Il nécessite de chauffer et plastifier la résine de PVC et d'autres matières premières pour former un polymère en plastique fondu qui coule librement.

Nous avons utilisé une extrudeuse conique de vis jumelle pour notre ligne. Tandis que cela peut ressembler à d'une machine compliquée, il très facile à comprendre.

D'abord, il a deux vis tournantes dans le baril. Elles tournent dans des directions opposées pour donner la matière plastique en avant et pour plastifier le matériel.

Les appareils de chauffage de fonte d'aluminium placés sous le baril fournissent des hautes températures exigées pour fondre la résine de PVC et d'autres additifs.

Plus de chaleur est produite par frottement pendant que les vis acheminent les matériaux par l'extrudeuse.

Vous devez également savoir est que le contrôle de température est très essentiel. Les hautes températures peuvent faire détériorer à résine de PVC les matières premières.

Et les basses températures mèneraient au processus inachevé.

Pour la surveillance des températures, les MACHINES de LANGBO ont inclus le contrôleur de température d'Ormon qui est commandé sur l'armoire électrique.

Si les températures vont au-dessus de ce qui est exigé, les ventilateurs rayant le baril peuvent être en activité. Notre machine est placée pour publier un avertissement si les températures sont anormales.

4.T-die

À la fabrication en plastique non moussante aimez pour le profil en plastique de PVC, panneau de decking de wpc, la t-formation meurent donne à l'extrudat sa forme plate et finale.

Mais dans le processus écumant, la t-matrice arrête la mousse de l'expansion. Et lui donne une forme générale qui se perfectionnera plus tard par dans la table de calibrage.

Notez également que, après que la feuille parte de la matrice elle augmentera comme mousse de bulles en sa structure interne.

Cette expansion est commandée par les moules vous assurant pour obtenir la forme finale désirée et la bonne épaisseur.

table 5.Calibration

Quand l'extrudat part de la formation meurent, il entre dans la table de calibrage. Ainsi, il a monté à côté de la t-formation meurent.

Mais, qu'est-ce que c'est ? C'est la table qui juge l'équipement exigé pour écumer et se refroidir.

Dans le cas de notre machine écumante de PVC, cet équipement est les moules écumants et la parenthèse de refroidissement.

Discutons-entièrement les :

6.Group formant des moules

Des moules sont formés comme le conseil final. Leur surface intérieure est faite d'acier inoxydable pour la longévité.

Il est poli pour fournir la moins quantité de résistance au mouvement du panneau de mousse en plastique.

SPÉCIFICATIONS :