Contrôle continu d'écran de 0.6m/Min Hdpe Pipe Extruder Touch

Ligne/Machine d'extrusion de tuyaux en PEHD de grand diamètre

CONFIGURATION COMPLÈTE DE LA LIGNE I

CONFIGURATION COMPLÈTE DE LA LIGNE II

LIGNE DE MACHINE DE PRODUCTION PE

Grâce à de longues années d'innovation et de tests continus, LANGBO Machinery a développé la nouvelle génération de lignes d'extrusion de tuyaux en PE
avec une automatisation élevée, une vitesse élevée, une fiabilité élevée et une faible consommation d'énergie.

FLUX DE PROCESSUS

Matière première--Chargeur--séchoir à trémie--extrudeuse--moule--bain de vide--bain de refroidissement--machine de traction--machine de coupe--rack d'empilage (enrouleur)

LISTE DES MACHINES PRINCIPALES

1. Extrudeuse

Basé sur un rapport L/D de 33:1 pour la conception de la vis, nous avons développé un rapport L/D de 38:1. Comparé au rapport 33:1
le rapport 38:1 présente l'avantage d'une plastification à 100%, d'une augmentation de la capacité de production de 30%, d'une réduction de la consommation d'énergie
jusqu'à 30% et d'une performance d'extrusion quasi linéaire.

2. Tête de filière

La tête de filière adopte une structure hélicoïdale, chaque canal d'écoulement du matériau est placé uniformément. Chaque canal
est soumis à un traitement thermique et à un polissage miroir pour assurer un écoulement fluide du matériau. La structure de la tête de filière est compacte et
fournit également une pression stable, toujours de 19 à 20 MPa. Sous cette pression, la qualité du tuyau est bonne et très peu
d'impact sur la capacité de production. Peut produire des tuyaux monocouches ou multicouches.

3. Bain de vide

Le bain de vide est utilisé pour façonner et refroidir le tuyau, afin d'atteindre la taille standard du tuyau. Nous utilisons une structure à double chambre
La première chambre est de courte longueur, pour assurer une fonction de refroidissement et de vide très puissante. Comme le calibreur est
placé à l'avant de la première chambre et que la forme du tuyau est principalement formée par le calibreur, cette conception peut assurer un formage et un refroidissement rapides et meilleurs du tuyau.
4. Bain de refroidissement

Le bain de refroidissement à eau est utilisé pour refroidir davantage le tuyau.

5. Machine de traction

La machine de traction fournit une force de traction suffisante pour tirer le tuyau de manière stable. Selon les différentes tailles et épaisseurs de tuyaux

notre entreprise personnalisera la vitesse de traction, le nombre de pinces, la longueur de traction effective. Pour assurer la correspondance avec la vitesse d'extrusion et la vitesse de formage du tuyau, et éviter la déformation du tuyau pendant la traction
6. Machine de coupe
La machine de coupe contrôlée par PLC Siemens, travaillant avec l'unité de traction pour une coupe précise. Le client peut régler la longueur du tuyau qu'il souhaite couper. Actions de plusieurs alimentations pour l'accomplissement d'un processus de coupe

(protège les lames et les scies, empêche le blocage des lames et des scies pour les tuyaux épais et la face de coupe du tuyau est lisse).

7. Rack d'empilage
Pour supporter et décharger les tuyaux. La longueur du rack peut être personnalisée