Machines de fabrication de tubes en PP PE

Machine d'extrusion de tuyaux en PE PP

APPLICATION :

La machine d'extrusion de tuyaux en PE PP est unique dans sa conception et adopte une vis haute vitesse de type détachable BM, caractérisée par une automatisation élevée, une utilisation facile, une production continue, une stabilité et une fiabilité. Les tuyaux de gaz en plastique fabriqués présentent des avantages tels qu'une bonne résistance à la chaleur, au vieillissement, à la fissuration sous contrainte environnementale et au fluage ; et constituent le premier choix pour les tuyaux de gaz utilisés entre les villes.
La machine d'extrusion de tuyaux en PE PP peut également être utilisée pour fabriquer des tuyaux en PE de grand diamètre. Les tuyaux présentent les caractéristiques suivantes : non toxiques, inodores, et une bonne résistance à la corrosion, au vieillissement et aux intempéries. Ce type de tuyaux est largement utilisé comme tuyaux d'approvisionnement en eau enterrés ou de surface dont la température de l'eau ne dépasse pas 45°C. C'est un produit idéal qui peut remplacer les tuyaux en acier moulé au zinc, les tuyaux en fonte et les tuyaux en béton.

PRODUCTION DE TUYAUX EN PESPÉCIFICATIONS :

Processus technologiques

[Alimentation & Séchage] → [Moulage par extrusion] → [Mise en forme] → [Refroidissement] → [Traction et Coupe] → [Marquage]

Alimentation et séchage des matériaux

La résine PE de haute qualité (PEHD/PEBD) est chargée dans la trémie, puis séchée (si nécessaire) pour éliminer l'humidité en vue d'une extrusion optimale.

Extrusion et fusion

Le matériau est introduit dans le corps de l'extrudeuse, où une vis rotative le chauffe et le fait fondre (160-220°C) pour obtenir un état homogène fondu.

Formation du tuyau

Le PE fondu est forcé à travers une filière, le façonnant en un tuyau continu avec un diamètre et une épaisseur de paroi précis.

Refroidissement et calibrage

Le tuyau entre dans un réservoir de calibrage sous vide pour un refroidissement rapide et une stabilisation dimensionnelle, garantissant une taille et une rondeur constantes.

Traction et coupe

Des tireuses saisissent le tuyau, maintenant la tension pendant qu'il est coupé à des longueurs spécifiées par une scie automatique.

Inspection et empilage

Les tuyaux subissent des contrôles de qualité (pression, épaisseur, finition de surface) avant d'être empilés ou enroulés pour l'emballage.

Emballage et stockage

Les tuyaux finis sont étiquetés, emballés et stockés pour expédition.

Avantages :

Adopter une technologie avancée
-Fonctionnement stable
-Haut degré d'automatisation, économie de main-d'œuvre
-Bonne qualité, conforme aux normes internationales
-Fourniture d'une solution de production complète : conception, installation, mise en service, formation
-Partage de 389 ensembles d'expériences de production du monde entier
-Disposant de 9 ingénieurs seniors professionnels
-Disposant d'un poste de travail d'expert en machines plastiques haut de gamme en Chine
 

SERVICES AVANT ET APRÈS-VENTE

• Une grande richesse d'expérience,

• Un accent constant sur la plus haute qualité

• Un système complet de calibrage sous vide pour deux tuyaux ;

• Mécanisme de traction pour deux tuyaux à structure unitaire contrôlée indépendamment et dispositif de coupe synchrone.

• Réglage de longueur en option et empileur à adaptation précise.

• Une équipe très motivée

• Technologie de processus sophistiquée

• Solutions personnalisées