Machines de fabrication de tubes en PP PE
Applications:
La machine d'extrusion de tuyaux en PE est unique dans sa conception et adopte une vis à grande vitesse de type détachement BM qui présente les caractéristiques d'une automatisation élevée, d'un fonctionnement facile, d'une production continue,stabilité et fiabilitéLes tuyaux de gaz en plastique fabriqués présentent des avantages tels qu'une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance au vieillissement, une bonne résistance aux fissures et à la craquage en cas de stress environnemental;et doit être le premier choix pour les gazoducs utilisés entre les villes.
La machine d'extrusion de tuyaux peut également être utilisée pour fabriquer des tuyaux en PE à grande ouverture.et être bon dans l'anti-corrosionCes types de tuyaux sont largement utilisés comme tuyaux d'approvisionnement en eau enfouis ou superficiels dont la température de l'eau ne dépasse pas 45°C.Il s'agit d'un produit idéal qui peut remplacer les tuyaux en acier en fonte zinc, tubes en fonte et tubes en béton.
Production de tuyaux en PELes spécifications:
Modèle | Diamètre du tuyau | Extrudeuse | Puissance de l'extrudeuse | Capacité |
Le LB-63 | 20 à 63 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
Je vous en prie. | 20 à 110 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
LB-160 | 75 à 160 | SJ75/33 | Pour les appareils électriques | 280 |
Je vous en prie. | 90 à 250 | SJ75/33 | 110 DC | 350 |
LB-315 | 110 à 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 à 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
Le LB-630 | 315 à 630 | SJ120/33 Pour les véhicules à moteur électrique | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500 à 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 à 1200 | SJ150/34 Pour les véhicules à moteur électrique | 400 DC | 1350 |
Processus technologiques
[Alimentation et séchage] → [Forgeage par extrusion] → [Formation du moule] → [Refroidissement] → [Traction et coupe] → [Marquage]
Nourrissage et séchage du matériel
La résine PE de haute qualité (HDPE/MDPE) est chargée dans la trémie, puis séchée (le cas échéant) pour éliminer l'humidité pour une extrusion optimale.
Extrusion et fusion
Le matériau est introduit dans le baril de l'extrudeuse, où une vis tournante le chauffe et le fait fondre (160°C à 220°C) dans un état homogène de fusion.
Formation des tuyaux
Le PE fondu est forcé à passer par une tête de matrices, ce qui le transforme en un tuyau continu d'un diamètre et d'une épaisseur de paroi précis.
Refroidissement et dimensionnement
Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour un refroidissement rapide et une stabilisation dimensionnelle, assurant une taille et une rondeur constantes.
Traction et coupe
Les tireurs saisissent le tuyau, ce qui maintient la tension pendant qu'il est coupé à des longueurs déterminées par une scie automatique.
Inspection et empilage
Les tuyaux sont soumis à des contrôles de qualité (pression, épaisseur, finition de surface) avant d'être empilés ou enroulés pour l'emballage.
Emballage et stockage
Les tuyaux finis sont étiquetés, emballés et stockés pour expédition.
Les avantages:
Adopter une technologie de pointe
- Fonctionnement stable
- Automatisation élevée, économie de main-d'œuvre
- Bonne qualité, répond aux normes internationales.
- Fournir une solution de production complète: conception, installation, mise en service, formation
- Partager avec vous 389 séries d'expérience de production de partout dans le monde
- Avec 9 ingénieurs supérieurs professionnels
- Avoir une station de travail spécialisée en machines plastiques haut de gamme en Chine
Services avant et après-vente
• une grande expérience,
• Une attention constante à la plus haute qualité
• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;
• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;
• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.
• Une équipe très motivée
• Technologie de procédé sophistiquée
• Des solutions sur mesure
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