Machine de fabrication par extrusion de tuyaux en PE de 75 à 315 mm HDPE

Machine d'extrusion de tuyaux en PEHD/PE de 75 à 315 mm

APPLICATION :

La machine d'extrusion de tuyaux en PEHD/PE de 75 à 315 mm est une ligne de production haute performance conçue pour la fabrication de tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD) et en polyéthylène (PE) avec des diamètres allant de 75 mm à 315 mm. Cette machine est largement utilisée dans les systèmes d'approvisionnement en eau, de drainage, de transport de gaz et de tuyauterie industrielle en raison de son efficacité, de sa précision et de sa durabilité.

Dotée d'une technologie d'extrusion avancée, d'un contrôle précis de la température et d'un calibrage automatique, cette ligne de production garantit une qualité de tuyau constante avec une excellente résistance, une résistance à la corrosion et des surfaces intérieures/extérieures lisses. La machine est équipée d'une conception de vis à haut rendement, d'un système de calibrage sous vide et d'un contrôle PLC avancé pour des performances optimales.

PRODUCTION DE TUYAUX EN PESPÉCIFICATIONS :

Caractéristiques de la ligne de production :

1. Le moule adopte une conception à canal en spirale, avec une distribution uniforme de chaque couche et aucune ligne de fusion.

2. Les extrudeuses sont entraînées par des servomoteurs avec un contrôle précis et une sortie de matériau stable.

3. Le circuit d'eau de refroidissement adopte une auto-circulation interne et externe, indépendante l'une de l'autre, empêchant la pollution de l'eau.

4. Le système de traction et de coupe est entraîné par un servomoteur et contrôlé avec précision, afin de garantir que la coupe du produit est plate et que la longueur est constante.

Flux de processus :

Matière première + additif → mélange → machine d'alimentation sous vide → sécheur à trémie → extrudeuse à vis unique → extrudeuse de code couleur → moule et calibreur → machine de formage sous vide → réservoir de refroidissement → machine de traction → machine de coupe → empileur

Alimentation et mélange des matériaux

La matière première HDPE/PE (sous forme de granulés) est introduite dans la trémie.

Un système de mélange automatique en option assure une distribution uniforme des matériaux.

Extrusion

Le matériau est fondu et homogénéisé dans l'extrudeuse à vis simple/double avec un contrôle précis de la température.

Le plastique fondu est poussé à travers une filière de tuyau, formant une forme de tuyau continue.

Calibrage sous vide et refroidissement

Le tuyau entre dans un réservoir de calibrage sous vide pour garantir un diamètre et une épaisseur de paroi précis.

Un système de refroidissement par pulvérisation ou par immersion solidifie le tuyau pour une stabilité dimensionnelle.

Traction et coupe

Le tuyau est tiré par une machine de traction automatique à une vitesse contrôlée.

Un dispositif de coupe programmable coupe le tuyau à la longueur requise.

Empilage et emballage

Les tuyaux finis sont empilés ou enroulés (pour les petits diamètres).

Un système d'impression ou de marquage en option ajoute les détails du produit (taille, date, normes).

Contrôle qualité et tests

L'épaisseur de paroi, le diamètre et la rondeur sont vérifiés.

Des tests de résistance à la pression et d'étanchéité peuvent être effectués conformément aux normes de l'industrie.

Caractéristiques techniques et avantages

Contrôle automatisé, efficacité énergétique et adaptabilité à diverses qualités de PE et spécifications de tuyaux (par exemple, approvisionnement en eau/gaz, drainage).

SERVICES PRÉ- ET POST-VENTE

• Une grande richesse d'expérience,

• Un accent constant sur la plus haute qualité

• Un système complet de calibrage sous vide pour deux tuyaux ;

• Mécanisme de traction pour deux tuyaux et dispositif de coupe synchrone à structure unitaire contrôlée indépendamment ;

• Empileur en option avec réglage de longueur et adaptation précise.

• Une équipe très motivée

• Technologie de processus sophistiquée

• Solutions personnalisées