Machine de fabrication par extrusion de tuyaux en PE de 75 à 315 mm HDPE

Machine de fabrication par extrusion de tuyaux en PE de 75 à 315 mm HDPE

Applications:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmCette machine est largement utilisée dans les systèmes d'approvisionnement en eau, de drainage, de transmission de gaz et de tuyauterie industrielle en raison de son efficacité, de sa précision et de sa durabilité.

Avec une technologie d'extrusion avancée, un contrôle de température précis et un dimensionnement automatique, cette ligne de production assure une qualité de tuyau constante avec une excellente résistance, une résistance à la corrosion,et surfaces intérieures/extérieures lissesLa machine est équipée d'une conception de vis à haut rendement, d'un système d'étalonnage sous vide et d'un contrôle PLC avancé pour des performances optimales.

Production de tuyaux en PELes spécifications:

Caractéristiques de la ligne de production:

1Le moule adopte une conception en spirale, avec une distribution uniforme de chaque couche et aucune ligne de fusion.

2Les extrudeuses sont entraînées par des servomotors dotés d'un contrôle précis et d'une sortie de matériau stable.

3Le circuit d'eau de refroidissement adopte une autocirculation interne et externe, indépendante l'une de l'autre, empêchant ainsi la pollution de l'eau.

4La coupe par traction est entraînée par un servo-moteur et contrôlée avec précision, pour s'assurer que l'incision du produit coupé est plate et que la longueur est constante.

Flux de processus:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Nourrissage et mélange des matériaux

La matière première HDPE/PE (sous forme de granulés) est introduite dans la trémie.

Le système de mélange automatique en option assure une répartition uniforme des matières.

Extrusion

Le matériau est fondu et homogénéisé dans l'extrudeuse à vis simple/double avec contrôle précis de la température.

Le plastique fondu est poussé à travers une tête de moulage de tuyau, formant une forme de tuyau continue.

La taille du vide et le refroidissement

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour assurer un diamètre et une épaisseur de paroi précis.

Un système de refroidissement par pulvérisation ou immersion solidifie le tuyau pour assurer une stabilité dimensionnelle.

Traction et coupe

Le tuyau est tiré par une machine automatique de dégagement à une vitesse contrôlée.

Un dispositif de découpe programmable coupe le tuyau à la longueur requise.

Empilage et emballage

Les tuyaux finis sont empilés ou enroulés (pour des diamètres plus petits).

Un système d'impression ou de marquage optionnel ajoute des détails sur le produit (taille, date, normes).

Contrôle de la qualité et tests

L'épaisseur, le diamètre et la rondeur des parois sont vérifiés.

Des essais de résistance à la pression et de fuite peuvent être effectués selon les normes de l'industrie.

Caractéristiques techniques et avantages

Contrôle automatisé, efficacité énergétique et adaptabilité aux différentes catégories de PE et spécifications de tuyauterie (par exemple, alimentation en eau/gaz, drainage).

Services avant et après-vente

• une grande expérience,

• Une attention constante à la plus haute qualité

• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;

• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;

• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.

• Une équipe très motivée

• Technologie de procédé sophistiquée

• Des solutions sur mesure