Machine d'extrusion de tubes en PE en plastique
Applications:
Déplacement à double inverseur,la tension du fil est réglée par une poulie automatique, haute efficacité Économiser de l'énergie de 20% à 25% par rapport à la machine traditionnelle Utiliser des composants importés pour maintenir la qualité.
Notre ligne de production d'extrusion de tuyaux en PE est conçue pour la fabrication de tuyaux en HDPE (polyéthylène à haute densité) et en PE (polyéthylène) de haute qualité de divers diamètres,y compris les tuyaux à grande échelle pour l'industrieCette ligne d'extrusion avancée assure une grande précision, durabilité et efficacité énergétique, ce qui la rend idéale pour la production de tuyaux utilisés dans l'approvisionnement en eau, le drainage, ledistribution de gaz, et les systèmes d'irrigation.
Production de tuyaux en PELes spécifications:
Modèle | Diamètre du tuyau | Extrudeuse | Puissance de l'extrudeuse | Capacité |
Le LB-63 | 20 à 63 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
Je vous en prie. | 20 à 110 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
LB-160 | 75 à 160 | SJ75/33 | Pour les appareils électriques | 280 |
Je vous en prie. | 90 à 250 | SJ75/33 | 110 DC | 350 |
LB-315 | 110 à 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 à 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
Le LB-630 | 315 à 630 | SJ120/33 Pour les véhicules à moteur électrique | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500 à 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 à 1200 | SJ150/34 Pour les véhicules à moteur électrique | 400 DC | 1350 |
Processus technologiques
[Alimentation et séchage] → [Forgeage par extrusion] → [Formation du moule] → [Refroidissement] → [Traction et coupe] → [Marquage]
Nourrissage et séchage du matériel
La résine PE de haute qualité (HDPE/MDPE) est chargée dans la trémie, puis séchée (le cas échéant) pour éliminer l'humidité pour une extrusion optimale.
Extrusion et fusion
Le matériau est introduit dans le baril de l'extrudeuse, où une vis tournante le chauffe et le fait fondre (160°C à 220°C) dans un état homogène de fusion.
Formation des tuyaux
Le PE fondu est forcé à passer par une tête de matrices, ce qui le transforme en un tuyau continu d'un diamètre et d'une épaisseur de paroi précis.
Refroidissement et dimensionnement
Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour un refroidissement rapide et une stabilisation dimensionnelle, assurant une taille et une rondeur constantes.
Traction et coupe
Les tireurs saisissent le tuyau, ce qui maintient la tension pendant qu'il est coupé à des longueurs déterminées par une scie automatique.
Inspection et empilage
Les tuyaux sont soumis à des contrôles de qualité (pression, épaisseur, finition de surface) avant d'être empilés ou enroulés pour l'emballage.
Emballage et stockage
Les tuyaux finis sont étiquetés, emballés et stockés pour expédition.
Les avantages:
Extrusion à grande vitesse pour une production efficace
Système de commande PLC pour un fonctionnement précis
Conception à économie d'énergie avec des performances stables
Convient pour les matériaux HDPE, PE100, PE80 et autres matériaux en polyéthylène
Personnalisable pour différents diamètres de tuyaux (de petits à grands tuyaux)
Services avant et après-vente
• une grande expérience,
• Une attention constante à la plus haute qualité
• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;
• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;
• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.
• Une équipe très motivée
• Technologie de procédé sophistiquée
• Des solutions sur mesure
Notre usine
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