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315mm PE tube de drainage en plastique tuyau d'égout de fabrication de machine à extruder

1 SET
MOQ
Négociable
Prix
315mm PE tube de drainage en plastique tuyau d'égout de fabrication de machine à extruder
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Caractéristiques
Packaging Details: WOODEN BOX
Material: PE
Screw Diameter: 65mm
LD Ratio: 33:1
Warranty: 1 Year
Motor: Siemens
Screw design: Single-screw
Certification: CE,ISO
Voltage: Customer demand
Grade automatique: Autonomie totale
After-sales service provided: Engineers available to service machinery overseas,Online support,Video technical support,Field installation,commissioning and training
Color: Customised
Control: PLC+Touch Screen
Processing type: Extrusion Machine
Informations de base
Place of Origin: ZHANGJIAGANG
Nom de marque: LB
Certification: CE / ISO
Model Number: LB
Conditions de paiement et expédition
Packaging Details: NORMAL PACKAGE
Delivery Time: 45 WORKING DAYS
Payment Terms: L/C, T/T,
Supply Ability: 15 SETS PER MONTH
Description de produit

315mm PE tube de drainage en plastique tuyau d'égout de fabrication de machine à extruder

 

Applications:

1La ligne de machine d'extrusion de tuyaux PE HDPE PPR est un équipement spécialisé utilisé pour la fabrication de tuyaux en polyéthylène de haute densité (HDPE) et en copolymère aléatoire de polypropylène (PPR).
2Cette ligne de machines est conçue pour produire des tuyaux de divers diamètres et longueurs, répondant aux exigences spécifiques de différentes applications.
3Le procédé d'extrusion consiste à faire fondre la matière première, telle que des granulés de PE ou de PPR, et à la forcer à passer par une matrice pour créer une forme de tuyau continue.
4La chaîne de machines est constituée de plusieurs composants, dont une extrudeuse, une tête de matériau, un réservoir d'étalonnage sous vide, une unité de retrait et une machine de découpe.
5L'extrudeuse est la partie principale de la machine, chargée de faire fondre et d'homogénéiser le matériau polymère avant qu'il ne soit extrudé à travers la matrice.
6La tête de matrice détermine la forme et les dimensions finales du tuyau, et elle peut être personnalisée pour produire des tuyaux de différentes tailles et spécifications.
7Le réservoir d'étalonnage sous vide est utilisé pour refroidir et solidifier le tuyau extrudé, en assurant sa précision dimensionnelle et en empêchant la déformation.
8L'unité de traction tire le tuyau à une vitesse constante, en contrôlant sa tension et en évitant l'affaissement ou l'étirement pendant le processus de production.
9Enfin, la machine de découpe coupe le tuyau extrudé dans les longueurs souhaitées, prêt à être emballé et distribué.
10La ligne de machine d'extrusion de tuyaux PE HDPE PPR est largement utilisée dans des industries telles que la construction, l'agriculture et la plomberie, fournissant une solution rentable et efficace pour la fabrication de tuyaux.

 

Production de tuyaux en PELes spécifications:

Modèle Diamètre du tuyau Extrudeuse Puissance de l'extrudeuse Capacité
Le LB-63 20 à 63 SJ65/33 Pour les véhicules à moteur 55 AC 150
Je vous en prie. 20 à 110 SJ65/33 Pour les véhicules à moteur 55 AC 150
LB-160 75 à 160 SJ75/33 Pour les appareils électriques 280
Je vous en prie. 90 à 250 SJ75/33 110 DC 350
LB-315 110 à 315 SJ90/33 160 DC 450
LB-450 160 à 450 SJ90/33 160 DC 450
Le LB-630 315 à 630 SJ120/33 Pour les véhicules à moteur électrique 280 DC 850
LB-800 500 à 800 SJ150/33 315DC 1100
LB-1200 710 à 1200 SJ150/34 Pour les véhicules à moteur électrique 400 DC 1350

 

 

Processus technologiques

[Alimentation et séchage] → [Forgeage par extrusion] → [Formation du moule] → [Refroidissement] → [Traction et coupe] → [Marquage]

Nourrissage et séchage du matériel

La résine PE de haute qualité (HDPE/MDPE) est chargée dans la trémie, puis séchée (le cas échéant) pour éliminer l'humidité pour une extrusion optimale.

 

Extrusion et fusion

Le matériau est introduit dans le baril de l'extrudeuse, où une vis tournante le chauffe et le fait fondre (160°C à 220°C) dans un état homogène de fusion.

 

Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la liste ci-après:

conception commune de vitesse et de grande vitesse

 

Refroidissement et dimensionnement

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour un refroidissement rapide et une stabilisation dimensionnelle, assurant une taille et une rondeur constantes.

 

Traction et coupe

Les tireurs saisissent le tuyau, ce qui maintient la tension pendant qu'il est coupé à des longueurs déterminées par une scie automatique.

 

Inspection et empilage

Les tuyaux sont soumis à des contrôles de qualité (pression, épaisseur, finition de surface) avant d'être empilés ou enroulés pour l'emballage.

 

Emballage et stockage

Les tuyaux finis sont étiquetés, emballés et stockés pour expédition.

 

Les avantages:
- Fonctionnement stable
- Automatisation élevée, économie de main-d'œuvre
- Bonne qualité, répond aux normes internationales.
- Fournir une solution de production complète: conception, installation, mise en service, formation
- Partager avec vous 389 séries d'expérience de production de partout dans le monde

 

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Services avant et après-vente

• une grande expérience,

• Une attention constante à la plus haute qualité

• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;

• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;

• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.

• Une équipe très motivée

• Technologie de procédé sophistiquée

• Des solutions sur mesure

 

Notre usine
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Notre exposition

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Nos marchandises sont expédiées

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