Machine d'extrusion de tuyaux en PE en plastique

Machine d'extrusion de tuyaux en PE en plastique

Applications:

PE cool and hot water pipe extrusion line is mainly used by single screw extruder for extruding the pipes with various tube diameters and the wall thickness which have been widely applied in the aspects such as the residential water-supply systemDans l'histoire du développement des tubes internationaux, les PE sont les derniers produits populaires.
Ils ont les caractéristiques telles que le prix bas, moins de poison, non-rouille, résistant à la chaleur, facile d'installation, etc. L'unité est principalement composée de l'extrudeuse à vis unique, table de formation sous vide, boîte de pulvérisation,extracteur, le rack de remuement et ainsi de suite.

Production de tuyaux en PELes spécifications:

WLe chapeauJe ne sais pas.SJe suis...INCLUSE dans une ligne de production de tuyaux en PE?

Extrudeuse de plastique → moule → machine de formage → machine de détachement → coupeuse / enrouleur

Nourrissage et séchage du matériel

Les granulés de résine HDPE/LLDPE sont chargés dans la trémie de l'extrudeuse.

Le système de séchage en option élimine l'humidité pour assurer la qualité du matériau.

La fusion par extrusion et la plastification

Le matériau entre dans le baril à vis, où il est chauffé, fondu et homogénéisé par la vis tournante.

Les zones de température sont contrôlées avec précision pour une fusion optimale (généralement 150°C à 220°C pour le PE).

Tête à tubes (moulage)

Le plastique fondu est forcé à traverser une tête de moulage de tuyau, ce qui lui donne la forme d'un tuyau continu avec le diamètre et l'épaisseur de paroi souhaités.

Étalonnage sous vide (dimensionnement)

Le tuyau chaud entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide où il est refroidi et dimensionné avec précision à l'aide de la pression sous vide.

Système de refroidissement

Le tuyau passe à travers un réservoir de refroidissement par eau (type pulvérisation ou immersion) pour solidifier sa structure.

Unité de remorquage

Une chenille ou un tireur de ceinture attrape le tuyau, assurant une vitesse et une tension constantes pour une épaisseur de paroi uniforme.

Coupe et empilage

Une machine automatique de découpe (sage ou guillotine) coupe le tuyau à la longueur requise.

Les tuyaux finis sont empilés ou enroulés (pour les tuyaux flexibles) pour le stockage.

Impression et marquage (facultatif)

Une imprimante applique des informations sur le produit (taille, normes, détails du fabricant) si nécessaire.

Inspection de la qualité

Les tuyaux sont vérifiés pour les dimensions, l'ovalité, la résistance à la pression et la douceur de la surface.

Emballage et stockage

Les tuyaux sont regroupés ou emballés pour expédition.

Principales caractéristiques:

Extrusion et automatisation de haute précision

Économie d'énergie et faible entretien

Diamètres et épaisseurs personnalisables

Résultats durables pour diverses applications

Systèmes de refroidissement et d'étalonnage sous vide avancés

Services avant et après-vente

• une grande expérience,

• Une attention constante à la plus haute qualité

• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;

• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;

• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.

• Une équipe très motivée

• Technologie de procédé sophistiquée

• Des solutions sur mesure

Nous offrirons aux clients des pièces détachées à prix de revient tout au long de la vie des machines.