Ligne d'équipement d'extrudeuse à vis unique pour tuyaux en plastique en PE à trois couches de 32 mm, 40 mm et 63 mm

Ligne d'équipement d'extrudeuse à vis unique pour tuyaux en plastique en PE à trois couches de 32 mm, 40 mm et 63 mm

Applications:

1La ligne de machine d'extrusion de tuyaux en PE est un équipement spécialisé utilisé pour la fabrication de tuyaux de copolymère aléatoires en polyéthylène et en polypropylène à haute densité.
2Cette ligne de machines est conçue pour produire des tuyaux de divers diamètres et longueurs, répondant aux exigences spécifiques de différentes applications.
3Le procédé d'extrusion consiste à faire fondre la matière première, comme les granulés de PE, et à la forcer à passer par une matrice pour créer une forme de tuyau continue.
4La chaîne de machines est constituée de plusieurs composants, dont une extrudeuse, une tête de matériau, un réservoir d'étalonnage sous vide, une unité de retrait et une machine de découpe.
5L'extrudeuse est la partie principale de la machine, chargée de faire fondre et d'homogénéiser le matériau polymère avant qu'il ne soit extrudé à travers la matrice.
6La tête de matrice détermine la forme et les dimensions finales du tuyau, et elle peut être personnalisée pour produire des tuyaux de différentes tailles et spécifications.
7Le réservoir d'étalonnage sous vide est utilisé pour refroidir et solidifier le tuyau extrudé, en assurant sa précision dimensionnelle et en empêchant la déformation.
8L'unité de traction tire le tuyau à une vitesse constante, en contrôlant sa tension et en évitant l'affaissement ou l'étirement pendant le processus de production.
9Enfin, la machine de découpe coupe le tuyau extrudé dans les longueurs souhaitées, prêt à être emballé et distribué.
10. La ligne de machine d'extrusion de tuyaux en PE est largement utilisée dans des industries telles que la construction, l'agriculture et la plomberie, fournissant une solution rentable et efficace pour la fabrication de tuyaux.

Production de tuyaux en PELes spécifications:

Application des tuyaux en PEHD

1. approvisionnement en eau municipal, approvisionnement en gaz et agriculture, etc.

2. approvisionnement en eau pour les entreprises et les résidences

3- Transport des liquides industriels

4. traitement des eaux usées

5Industrie alimentaire et chimique

Processus de travail:

Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker

Nourrissage et séchage du matériel

Les matières premières PE (pour les couches intérieure, intermédiaire et extérieure) sont introduites dans des trémie séparées.

Le système de séchage en option élimine l'humidité pour assurer une extrusion en douceur.

Extrusion à trois couches

Trois extrudeuses à vis unique fondent et extrudent simultanément différentes couches.

La couche interne (lissée pour le débit de fluide), la couche intermédiaire (renforcée pour la résistance) et la couche externe (résistante aux UV/chimiques) sont combinées dans la tête de matériau de co-extrusion.

Formage de tuyaux et étalonnage sous vide

Le tuyau fondu passe par un réservoir de dimensionnement sous vide pour assurer un diamètre et une rondeur précis.

Refroidissement et solidification

Le tuyau pénètre dans un réservoir de refroidissement par eau pour un refroidissement progressif afin d'éviter toute déformation.

Traction et contrôle de la longueur

Une machine automatique tire le tuyau à une vitesse constante pour une épaisseur uniforme.

Coupe et empilage

Une machine de découpe programmable coupe les tuyaux à la longueur requise.

Les tuyaux finis sont automatiquement empilés ou enroulés pour l'emballage.

Inspection et emballage

Contrôle final de la qualité (dimensions, résistance à la pression, douceur de la surface).

Les tuyaux sont regroupés ou emballés pour expédition.

Services avant et après-vente

• une grande expérience,

• Une attention constante à la plus haute qualité

• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;

• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;

• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.

• Une équipe très motivée

• Technologie de procédé sophistiquée

• Des solutions sur mesure

Nous offrirons aux clients des pièces détachées à prix de revient tout au long de la vie des machines.