Machine d'extrusion de plastique PE à double vis pour la fabrication de tuyaux

Machine à extruder en PE en plastique à double vis pour fabrication de tuyaux

Applications:

La machine d'extrusion de PE en plastique à double vis pour la fabrication de tuyaux est un système d'extrusion à haut rendement conçu pour la fabrication de tuyaux en polyéthylène (PE) de haute qualité avec une épaisseur de paroi constante,résistance supérieureCette machine est largement utilisée dans la production de tuyaux d'alimentation en eau, de tuyaux de drainage, de tuyaux d'irrigation et d'autres systèmes de tuyauterie industriels.

Équipée d'une extrudeuse à deux vis, cette machine assure d'excellentes performances de plastification, une production élevée et une extrusion stable.Les systèmes de chauffage et de refroidissement modernes maintiennent des températures de traitement optimales, tandis que la boîte de vitesses de précision et la conception de vis améliorent la durabilité et l'efficacité énergétique.

Production de tuyaux en PELes spécifications:

Processus de production de la machine à extruder les tuyaux en PE à double vis

Extrudeuse de plastique → moule → machine de formage → machine de détachement → coupeuse / enrouleur

Une alimentation matérielle

La matière première PE (sous forme de granulés ou de poudre) est introduite dans la trémie.

Un système d'alimentation automatique assure un approvisionnement constant en matière.

Nourrissage et séchage du matériel

Les granulés de résine HDPE/LLDPE sont chargés dans la trémie de l'extrudeuse.

Le système de séchage en option élimine l'humidité pour assurer la qualité du matériau.

La fusion par extrusion et la plastification

Le matériau entre dans le baril à vis, où il est chauffé, fondu et homogénéisé par la vis tournante.

Les zones de température sont contrôlées avec précision pour une fusion optimale (généralement 150°C à 220°C pour le PE).

Tête à tubes (moulage)

Le plastique fondu est forcé à traverser une tête de moulage de tuyau, ce qui lui donne la forme d'un tuyau continu avec le diamètre et l'épaisseur de paroi souhaités.

Étalonnage sous vide (dimensionnement)

Le tuyau chaud entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide où il est refroidi et dimensionné avec précision à l'aide de la pression sous vide.

Système de refroidissement

Le tuyau passe à travers un réservoir de refroidissement par eau (type pulvérisation ou immersion) pour solidifier sa structure.

Unité de remorquage

Une chenille ou un tireur de ceinture attrape le tuyau, assurant une vitesse et une tension constantes pour une épaisseur de paroi uniforme.

Coupe et empilage

Une machine automatique de découpe (sage ou guillotine) coupe le tuyau à la longueur requise.

Les tuyaux finis sont empilés ou enroulés (pour les tuyaux flexibles) pour le stockage.

Impression et marquage (facultatif)

Une imprimante applique des informations sur le produit (taille, normes, détails du fabricant) si nécessaire.

Inspection de la qualité

Les tuyaux sont vérifiés pour les dimensions, l'ovalité, la résistance à la pression et la douceur de la surface.

Emballage et stockage

Les tuyaux sont regroupés ou emballés pour expédition.

Principales caractéristiques:

Extrusion et automatisation de haute précision

Systèmes de refroidissement et d'étalonnage sous vide avancés

Services avant et après-vente

• une grande expérience,

• Une attention constante à la plus haute qualité

• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;

• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;

• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.

• Une équipe très motivée

• Technologie de procédé sophistiquée

• Des solutions sur mesure

Nous offrirons aux clients des pièces détachées à prix de revient tout au long de la vie des machines.