Ligne de production d'extrusion de tuyaux PE, extrudeuse plastique co-extrusion

Machine de co-extrusion de la ligne de production d'extrusion de tubes en PE pour extrudeurs de plastique

Applications:

Notre ligne de production d'extrusion de tuyaux PE avec machine de co-extrusion est une machine de haute performance,système automatisé conçu pour la fabrication de tuyaux en polyéthylène (PE) de haute qualité avec des structures à une ou plusieurs couchesCette ligne de production avancée assure une excellente résistance, durabilité et précision des tuyaux, ce qui la rend idéale pour l'approvisionnement en eau, la distribution de gaz, les pipelines industriels et les systèmes de drainage.

La capacité de co-extrusion permet la production de tuyaux multicouches avec des propriétés améliorées, telles qu'une meilleure résistance aux UV, une barrière à l'oxygène et une résistance mécanique.Le système est économe en énergie, convivial et conforme aux normes internationales (ISO, DIN, ASTM).

Production de tuyaux en PELes spécifications:

Flux de production de PE:

Matériau →Mélangeur de couleurs →Alimentation du matériau →Extrudeuse à vis unique →Mole et calibrateur d'extrusion → réservoir de refroidissement d'étalonnage sous vide → réservoir de refroidissement par pulvérisation →Imprimante → Unité de détachement →coupeuse →empileur ou bobineuse

Nourrissage et séchage du matériel

La résine PE (HDPE/MDPE/LDPE) est introduite dans la trémie, séchée éventuellement pour éliminer l'humidité.

Pour la co-extrusion, plusieurs alimentateurs de matériaux fournissent différentes couches (par exemple, couches intérieures/extérieures + adhésif).

Fusion et extrusion

L'extrudeuse principale fond et homogénéise le matériau PE.

Dans la co-extrusion, les extrudeuses auxiliaires traitent des couches supplémentaires (par exemple, des couches barrières ou colorées).

Forgeage de têtes de tuyaux et de matrices

Le plastique fondu passe à travers une tête de moulage à plusieurs couches, formant une structure de tuyau sans couture.

La conception du matériau assure une épaisseur de paroi uniforme et des surfaces lisses.

La taille du vide et le refroidissement

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour régler le diamètre exact.

Les réservoirs de refroidissement par eau suivants solidifient le tuyau tout en maintenant la stabilité dimensionnelle.

Tirage et coupe

Une unité de dégagement tire le tuyau à une vitesse contrôlée.

Un coupeur automatique coupe les tuyaux à la longueur requise (par exemple, 6 m, 12 m ou tailles personnalisées).

Empilage et emballage

Les tuyaux finis sont collectés par une machine à empiler ou un convoyeur.

Optionnellement imprimé, étiqueté ou emballé pour expédition.

Services avant et après-vente

• une grande expérience,

• Une attention constante à la plus haute qualité

• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;

• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;

• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.

• Une équipe très motivée

• Technologie de procédé sophistiquée

• Des solutions sur mesure

Nous offrirons aux clients des pièces détachées à prix de revient tout au long de la vie des machines.