Ligne de production d'extrusion de tubes PE HDPE à vis unique
Applications:
1Il est principalement utilisé pour produire toutes sortes de tuyaux en UPVC pour l'approvisionnement en eau agricole et le drainage, l'approvisionnement en eau du bâtiment et le drainage et la pose de câbles, etc.
2. coupeuse à sciure, coupeuse à poussière et coupeuse planétaire au choix.
3Le remplacement de certaines pièces peut également produire du tuyau PE, du tuyau HDPE, du tuyau à paroi en spirale interne, du tuyau à paroi creuse interne, du tuyau de noyau formé.
4Extrudeuse à double vis conique et extrudeuse à double vis parallèle au choix.
5. double cavité et quatre cavités pour les petits tuyaux.
Production de tuyaux en PELes spécifications:
Modèle | Diamètre du tuyau | Extrudeuse | Puissance de l'extrudeuse | Capacité |
Le LB-63 | 20 à 63 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
Je vous en prie. | 20 à 110 | SJ65/33 Pour les véhicules à moteur | 55 AC | 150 |
LB-160 | 75 à 160 | SJ75/33 | Pour les appareils électriques | 280 |
Je vous en prie. | 90 à 250 | SJ75/33 | 110 DC | 350 |
LB-315 | 110 à 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 à 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
Le LB-630 | 315 à 630 | SJ120/33 Pour les véhicules à moteur électrique | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500 à 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 à 1200 | SJ150/34 Pour les véhicules à moteur électrique | 400 DC | 1350 |
Extrudeuse à vis unique Principales caractéristiques:
Système d'approvisionnement en eau urbain;
Système de transport dans le domaine des denrées alimentaires, industrie chimique;
Système de transport du sable et de la boue;
WLe chapeauJe ne sais pas.SJe suis...INCLUSE dans une ligne de production de tuyaux en PE?
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Nourrissage et séchage du matériel
Les granulés de résine PE sont introduits dans la trémie et séchés (le cas échéant) pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.
La fusion par extrusion et la plastification
L'extrudeuse à vis unique chauffe et fond le matériau PE uniformément, en utilisant des zones de contrôle de température précises pour une viscosité constante.
Extrusion et moulage de tuyaux
Le PE fondu est poussé à travers une tête de moulage de tuyau, formant une forme continue de tuyau aux dimensions contrôlées.
Étalonnage et refroidissement sous vide
Le tuyau extrudé passe par un réservoir d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre, puis entre dans un réservoir d'eau de refroidissement pour la solidification.
Débarquement et traction
Une machine de détachement tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir une épaisseur uniforme et prévenir la déformation.
Coupe et contrôle de la longueur
Une machine de découpe automatique coupe le tuyau avec précision jusqu'à la longueur requise.
Empilage et emballage
Les tuyaux PE finis sont collectés par une machine à empiler ou emballés manuellement pour être entreposés et expédiés.
Services avant et après-vente
• une grande expérience,
• Une attention constante à la plus haute qualité
• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;
• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;
• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.
• Une équipe très motivée
• Technologie de procédé sophistiquée
• Des solutions sur mesure
Notre usine
Notre exposition
Nos marchandises sont expédiées