Plastique PE Tuyau Simple Vis Double Vis Extrudeuse Parallèle
APPLICATION :
Les extrudeuses à double vis sont principalement utilisées pour le traitement des tuyaux en PE souple/rigide et d'autres produits polyoléfiniques, en particulier le traitement direct des matières plastiques/poudre.
L'extrudeuse à double vis est adaptée aux matériaux en poudre de PE, avec différents moules et équipements en aval ; l'extrudeuse plastique peut produire des tuyaux, des profilés, des plaques et des feuilles, ainsi que la granulation. L'extrudeuse se caractérise par une bonne extrusion plastique, une bonne plastification, une fusion homogène, une capacité de production élevée, une large application et une stabilité fiable, une boîte de vitesses et un distributeur spécialement conçus et un palier de butée renforcé permettent un couple de transmission important et une longue durée de fonctionnement. Système de contrôle électrique : système de contrôle automatique Siemens PLC ou contrôle de température Omron, et variateur/transducteur ABB, contacteur Siemens et plusieurs systèmes d'alarme.
PRODUCTION DE TUYAUX EN PESPÉCIFICATIONS :
Modèle | Diamètre du tuyau | Extrudeuse | Puissance de l'extrudeuse | Capacité |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Flux de production de PE :
Matériau → Mélangeur de couleurs → Alimentation en matériau → Extrudeuse monovis → Moule d'extrusion et calibreur → Bac de refroidissement à calibrage sous vide → Bac de refroidissement par pulvérisation → Imprimante → Unité de tirage → Coupeur → Empileur ou Bobineuse
Alimentation en matières premières – Les granulés de PE sont introduits dans la trémie de l'extrudeuse.
Fusion et extrusion – Le matériau est chauffé et fondu dans l'extrudeuse à vis, puis poussé à travers la filière pour former la forme du tuyau.
Moulage par ondulation – Le tuyau fondu passe à travers un moule onduleur pour créer la structure nervurée pour la résistance et la flexibilité.
Refroidissement et façonnage – Le tuyau est refroidi dans un réservoir d'eau sous vide pour solidifier sa forme.
Traction et coupe – Une machine de tirage tire le tuyau vers l'avant, et une coupeuse automatique le coupe à la longueur souhaitée.
Empilage et emballage – Les tuyaux finis sont collectés, inspectés et emballés pour l'expédition.
Avantages :
Tuyaux d'alimentation et de drainage d'eau
Pipelines de gaz
Systèmes d'irrigation agricole
Tuyaux de transport de fluides industriels
SERVICES AVANT ET APRÈS-VENTE
• Une grande expérience,
• Une attention constante à la plus haute qualité
• Un système complet de calibrage sous vide à double tuyau ;
• Mécanisme de traction à double tuyau à structure unitaire contrôlée indépendamment et dispositif de coupe synchrone ;
• Ensemble de longueur optionnel et empileur d'adaptation précis.
• Une équipe très motivée
• Une technologie de processus sophistiquée
• Des solutions personnalisées
nous offrirons aux clients des pièces de rechange aux prix coûtants pendant toute la durée de vie des machines.