Machine à extruder des tuyaux en plastique PE de 16-63 mm à vendre
Applications:
La ligne de production de tuyaux en PE est principalement utilisée dans la fabrication de tuyaux en PE dont le diamètre varie de 16 mm à 1600 mm.Les différentes épaisseurs des tuyaux produits peuvent les rendre adaptés à des applications allant de l'approvisionnement en eau urbaine au transport de gazElle excelle également dans la production de tuyaux d'électricité anti-inflammables et anti-statiques utilisant un moule en spirale à deux ou trois couches pour une utilisation dans les industries minières.Les tuyaux produits présentent une épaisseur de paroi égale et une rondeur parfaiteEn changeant ou en ajoutant une certaine partie de l'unité de la machine, cette ligne peut également être personnalisée pour extruder des tuyaux de divers autres types.
Production de tuyaux en PELes spécifications:
| Modèle |
Diamètre du tuyau |
Extrudeuse |
Puissance de l'extrudeuse |
Capacité |
| Le LB-63 |
20 à 63 |
SJ65/33 Pour les véhicules à moteur |
55 AC |
150 |
| Je vous en prie. |
20 à 110 |
SJ65/33 Pour les véhicules à moteur |
55 AC |
150 |
| LB-160 |
75 à 160 |
SJ75/33 |
Pour les appareils électriques |
280 |
| Je vous en prie. |
90 à 250 |
SJ75/33 |
110 DC |
350 |
| LB-315 |
110 à 315 |
SJ90/33 |
160 DC |
450 |
| LB-450 |
160 à 450 |
SJ90/33 |
160 DC |
450 |
| Le LB-630 |
315 à 630 |
SJ120/33 Pour les véhicules à moteur électrique |
280 DC |
850 |
| LB-800 |
500 à 800 |
SJ150/33 |
315DC |
1100 |
| LB-1200 |
710 à 1200 |
SJ150/34 Pour les véhicules à moteur électrique |
400 DC |
1350 |
Processus de production pour les tuyaux PE:
Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder→ mark line co-extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank → Laser Printer → Haul-off Unit → Cutter →Stacker or Winding machine
Une alimentation matérielle
Des granulés de résine PE (HDPE/LDPE) sont introduits dans la trémie.
Fusion et extrusion
L'extrudeuse à vis unique chauffe et fait fondre le plastique, en le poussant à travers la tête de la matrice pour former un tuyau continu.
Taille du vide et étalonnage
Le tuyau fondu passe par un réservoir de dimensionnement sous vide pour assurer un diamètre et une rondeur précis.
Système de refroidissement
Le tuyau est refroidi dans un bain d'eau ou une chambre de refroidissement par pulvérisation pour solidifier sa structure.
Traction et traction
L'unité de traction attrape et tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour une épaisseur constante.
Coupe et enroulement
Pour les tuyaux rigides: un coupeur automatique les coupe en longueurs fixes.
Pour les tuyaux d'irrigation goutte à goutte: une machine à enroulement les enroule en rouleaux.
Empilage/emballage
Les tuyaux/tubes finis sont collectés, inspectés et emballés pour expédition.
Caractéristiques de la machine à tuyauterie:
Efficacité élevée: extrusion stable avec contrôle précis pour une qualité de tuyauterie constante.
Économies d'énergie ️ Conception avancée des vis réduit la consommation d'énergie.
Système de commande PLC pour un fonctionnement et une surveillance faciles.
Construction durable Composants robustes assurent une longue durée de vie.
Personnalisable Paramètres de production réglables pour différentes spécifications de tuyaux.
Services avant et après-vente
• une grande expérience,
• Une attention constante à la plus haute qualité
• un système complet de dimensionnement sous vide à double tuyau;
• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;
• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif précis.
• Une équipe très motivée
• Technologie de procédé sophistiquée
• Des solutions sur mesure
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