Ligne de production d'extrusion de tubes de tuyauterie en polyéthylène en bobine PPR

Ligne de production d'extrusion de tubes de tuyauterie en polyéthylène en bobine PPR

Introduction:

Cette ligne d'extrusion de tuyaux ondulés à paroi unique est conçue pour la fabrication de tuyaux PPR (Copolymère aléatoire en polypropylène) de haute qualité utilisés dans l'alimentation, le drainage, les conduits électriques,et les applications de tuyaux/tubesLa ligne de production assure une excellente corrugation, durabilité et flexibilité, ce qui la rend idéale pour les systèmes de tuyauterie de construction, électrique, agricole et industrielle.

Détails de la ligne d'extrusion:

Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank →Printer → Haul-off Unit →Cutter →Stacker or Coiler

Une alimentation matérielle
Les granulés PPR sont introduits dans la trémie de l'extrudeuse.
Un système de séchage optionnel assure une meilleure qualité du matériau sans humidité.

Extrusion et fusion
L'extrudeuse à vis unique chauffe et fond le matériau PPR uniformément.
Des zones de contrôle de température précises maintiennent des conditions de fusion optimales.

Le moulage des tuyaux (corrugation)
Le PPR fondu est poussé à travers un moule ondulé pour former la structure du tuyau.
Le système d'étalonnage sous vide assure une forme de tuyau lisse et uniforme.

Refroidissement et mise en forme
Le tuyau ondulé passe par un réservoir de refroidissement à eau pour une solidification rapide.
L'unité réglable de dégagement maintient une tension appropriée pour une précision dimensionnelle.

Coupe et enroulement
La machine de découpe automatique taille les tuyaux à la longueur souhaitée.
Le système de bobinage (pour les tuyaux flexibles) ou le système d'empilement (pour les tuyaux rigides) assurent un emballage soigné.

Inspection de la qualité et emballage
La mesure au laser vérifie le diamètre et l'épaisseur de la paroi.
Les tuyaux finaux sont emballés dans des bobines ou des paquets pour expédition.

Spécifications techniques:

1- 30 m/min de vitesse maximale d'extrusion linéaire, grande capacité et faible consommation d'énergie, et co-extrusion multi-couches avec 1 à 5 couches.
2- La coque en cuivre est plus résistante à l'usure et empêche les fuites de matériaux, ce qui peut garantir un fonctionnement stable de l'extrudeuse.
3- Alimentation du matériau via une rainure en spirale, transmission efficace et peut réduire efficacement la contre-pression sur l'extrudeuse.
4- Une conception unique (barrière, zone de cisaillement et de mélange) garantit un effet de plastification uniforme et peut réduire la pression sur la vis, ce qui garantit une vitesse élevée et une capacité de sortie stable.
5- La boîte de vitesses à couple élevé a une figuration intelligente, une construction compacte, un faible bruit, une capacité de charge élevée, une efficacité de transmission élevée peut assurer un fonctionnement sans problème à long terme;
6- PCA ((système de refroidissement par air du tuyau) de la tête de moulage augmente considérablement la vitesse d'extrusion et diminue la longueur de refroidissement de la ligne d'extrusion, et améliore la qualité de la surface intérieure du tuyau;
7- Le système de contrôle intelligent PLC avec interface conviviale rend l'opération facile et pratique;
8- Coupeuse sans éclaboussure, ce qui donne une surface de coupe plane et lisse du tuyau.

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