Ligne de production d'extrusion de tuyaux ondulés en plastique PVC simple et double paroi
Détails du produit
| PIPE DIAMETER: | 75-250 | EXTRUDER'S POWER: | 55KW |
|---|---|---|---|
| COLOUR: | CUSTOMIZED | PIPE UMBERS: | SINGLE PIPE |
| RAW MATERIAL: | PVC POWDER & ADDITIVES | APPLICATION: | WATER SUPPLY PIPE |
| Voltage: | 380V 50Hz or customized | Automatic grade: | Full-automatically |
| Screw design: | Twin screw and barrel | After-sales service provided: | Engineers available to service machinery overseas,Field installation,commissioning and training,Online support,Video technical support |
| Warranty: | 18 months | Inverter: | ABB |
| Color: | Customizable | Raw material: | PVC Powder |
| Motor: | Brand | Contactor: | OR SCHNIDER |
| Screw and barrel: | Conical twin screw extruder | Screw diameter: | 65/132 |
| Pipe Application: | Water Supply | Packages: | Film and boxes |
| Payment: | T/T, L/C, Western Union | Delivery time: | 60 days |
| Mettre en évidence |
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Description du produit
Ligne de production d'extrusion de tuyaux ondulés en plastique PVC simple et double paroi
Brève description
La ligne de production d'extrusion de tuyaux ondulés en plastique PVC simple/double paroi est un système de fabrication à haut rendement conçu pour produire des tuyaux en PVC ondulés à simple et double paroi, largement utilisés dans le drainage, l'assainissement, les conduits électriques et les télécommunications. Cette ligne automatisée assure une grande précision, une durabilité et une production rentable de tuyaux ondulés avec des parois intérieures lisses et des nervures extérieures rigides pour une résistance et une flexibilité accrues.
Caractéristiques techniques et avantages
Extrusion à grande vitesse avec moteurs à faible consommation d'énergie
Moulage par ondulation de précision pour une résistance supérieure des tuyaux
Système de contrôle automatisé (PLC/IHM) pour une utilisation facile
Co-extrusion double couche (pour les tuyaux à double paroi)
Faible bruit, performances stables et longue durée de vie
Processus de production
Chargeur à vis pour mélangeur → Unité de mélange → Chargeur à vis pour extrudeuse → Extrudeuse conique à double vis → Moule → Réservoir d'étalonnage sous vide → Extracteur à quatre griffes → Scie à coupe planétaire → Machine de cloche/Table de basculement → Inspection et emballage du produit final
Spécifications :
| MODÈLE | DIAMÈTRE DU TUYAU (MM) | MODÈLE D'EXTRUDEUSE | PUISSANCE DU MOTEUR (KW) |
| LB-32F | 16-32 (QUATRE TUYAUX) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-32E | 16-32 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-32W | 16-32 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-40E | 16-40 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-40W | 16-40 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-50E | 16-50 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-50W | 16-50 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-63W | 16-63 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Détail du produit
1. Préparation des matières premières
- Le composé PVC (résine + additifs) est mélangé dans un mélangeur à grande vitesse pour assurer l'homogénéité.
- Le mélange est refroidi et introduit dans la trémie d'extrusion.
2. Processus d'extrusion
- L'extrudeuse à vis simple/double vis fait fondre et comprime le mélange de PVC à des températures contrôlées (160°C–200°C).
- Le PVC fondu est forcé à travers une filière, lui donnant la forme d'un tuyau.
3. Dimensionnement et calibrage
- Le tuyau chaud passe à travers un calibreur sous vide pour obtenir un diamètre et une épaisseur de paroi précis.
- Des réservoirs de refroidissement (pulvérisation ou bain d'eau) solidifient le tuyau.
4. Tirage et coupe
- Une unité d'extraction tire le tuyau à une vitesse synchronisée.
- Une coupeuse automatique coupe les tuyaux aux longueurs requises (par exemple, 4 m ou 6 m).
5. Empilage et emballage
- Les tuyaux sont empilés par un système de convoyeur ou un bras robotisé.
- Emballés et étiquetés pour l'expédition.
- Contrôle de précision – Système PLC avancé pour la régulation de la température, de la vitesse et de l'épaisseur.
- Construction durable – Matériaux résistants à la corrosion pour une longue durée de vie.
- Économie d'énergie – Moteur et système de chauffage optimisés pour réduire la consommation d'énergie.
- Extrusion multicouche – Co-extrusion optionnelle pour les tuyaux renforcés.
- Entretien facile – Conception modulaire pour un nettoyage et un remplacement des pièces rapides.
Points forts du produit
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