Machine de fabrication par extrusion de tubes en plastique PVC pour conduits électriques, drainage, eau et gaz
Détails du produit
| PIPE DIAMETER: | 75-250 | EXTRUDER'S POWER: | 55KW |
|---|---|---|---|
| COLOUR: | CUSTOMIZED | PIPE UMBERS: | SINGLE PIPE |
| RAW MATERIAL: | PVC POWDER & ADDITIVES | APPLICATION: | WATER SUPPLY PIPE |
| Voltage: | 380V 50Hz or customized | Automatic grade: | Full-automatically |
| Screw design: | Twin screw and barrel | After-sales service provided: | Engineers available to service machinery overseas,Field installation,commissioning and training,Online support,Video technical support |
| Warranty: | 18 months | Inverter: | ABB |
| Color: | Customizable | Raw material: | PVC Powder |
| Motor: | Brand | Contactor: | OR SCHNIDER |
| Screw and barrel: | Conical twin screw extruder | Screw diameter: | 65/132 |
| Pipe Application: | Water Supply | Packages: | Film and boxes |
| Payment: | T/T, L/C, Western Union | Delivery time: | 60 days |
| Mettre en évidence |
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Description du produit
Ligne de production d'extrusion de tubes en plastique PVC pour conduits électriques, drainage, eau et gaz
Brève description
1. Elle est principalement utilisée pour produire toutes sortes de tuyaux en UPVC pour l'alimentation et le drainage de l'eau agricole, l'alimentation et le drainage de l'eau des bâtiments et la pose de câbles, etc.
2. Scie à découper et coupe-planétaire au choix.
3. Le changement de certaines pièces peut également produire des tuyaux en M-PVC, des tuyaux en C-PVC, des tuyaux à paroi spirale interne, des tuyaux à paroi interne creuse, des tuyaux à âme formée.
4. Extrudeuse à vis jumelées coniques et extrudeuse à vis jumelées parallèles au choix
5. Double brin pour quatre brins au choix pour les petits tuyaux
Caractéristiques techniques et avantages
Elle peut traiter divers PVC souples et rigides, en particulier traiter la poudre directement en forme de tuyau. Elle se compose d'une extrudeuse à vis jumelées coniques, d'un réservoir d'étalonnage sous vide, d'une unité de tirage, d'un empileur ou d'une machine à emboîter, etc.
L'extrudeuse à vis et l'unité de tirage adoptent des onduleurs CA. Toutes les pièces électriques sont des produits de marques de renommée internationale, ce qui garantit la qualité de la machine. Le PLC et le grand écran couleur rendent le système de contrôle très automatisé.
Processus de production
Matériau → Mélangeur de chauffage et de refroidissement → Alimentation en matériau → Extrudeuse à vis jumelées coniques → Moule d'extrusion et calibreur → Calibration sous vide
Réservoir de refroidissement → (Réservoir de refroidissement par pulvérisation) → Imprimante → Unité de tirage → coupeur → empileur
Spécifications :
| MODÈLE | DIAMÈTRE DU TUYAU (MM) | MODÈLE D'EXTRUDEUSE | PUISSANCE DU MOTEUR (KW) |
| LB-32F | 16-32 (QUATRE TUYAUX) | SJSZ65/132 | 37 CA |
| LB-32E | 16-32 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 CA |
| LB-32W | 16-32 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 CA |
| LB-40E | 16-40 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 CA |
| LB-40W | 16-40 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 CA |
| LB-50E | 16-50 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 CA |
| LB-50W | 16-50 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 CA |
| LB-63W | 16-63 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 CA |
Détail du produit
1. Préparation des matières premières
- Le composé PVC (résine + additifs) est mélangé dans un mélangeur à grande vitesse pour assurer l'homogénéité.
- Le mélange est refroidi et introduit dans la trémie d'extrusion.
2. Processus d'extrusion
- L'extrudeuse à vis simple/double fait fondre et comprime le mélange PVC à des températures contrôlées (160°C–200°C).
- Le PVC fondu est forcé à travers une filière, ce qui lui donne la forme d'un tuyau.
3. Dimensionnement et calibrage
- Le tuyau chaud passe à travers un calibreur sous vide pour obtenir un diamètre et une épaisseur de paroi précis.
- Des réservoirs de refroidissement (par pulvérisation ou bain d'eau) solidifient le tuyau.
4. Tirage et coupe
- Une unité de tirage tire le tuyau à une vitesse synchronisée.
- Une coupeuse automatique coupe les tuyaux aux longueurs requises (par exemple, 4 m ou 6 m).
5. Empilage et emballage
- Les tuyaux sont empilés par un système de convoyeur ou un bras robotisé.
- Emballés et étiquetés pour l'expédition.
- Contrôle de précision – Système PLC avancé pour la régulation de la température, de la vitesse et de l'épaisseur.
- Construction durable – Matériaux résistants à la corrosion pour une longue durée de vie.
- Économie d'énergie – Système de moteur et de chauffage optimisé pour réduire la consommation d'énergie.
- Extrusion multicouche – Co-extrusion optionnelle pour les tuyaux renforcés.
- Entretien facile – Conception modulaire pour un nettoyage et un remplacement des pièces rapides.
Points forts du produit
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