Machine d'extrusion de tuyaux en PVC pour l'alimentation en gaz et en eau
Brève description
La ligne de production de tuyaux en plastique de la série PVC est principalement utilisée pour la production de tuyaux d'alimentation et de drainage en eau dans le domaine de l'agriculture et de la construction de câbles, etc. Cette machine se compose d'une cuve de calibrage sous vide, d'une unité de traction, d'une unité de coupe, d'un empileur, etc. L'extrudeuse monovis et l'unité de traction utilisent un célèbre dispositif de régulation de la vitesse par conversion de fréquence A/C, la pompe à vide et le moteur d'entraînement utilisent tous deux une marque célèbre. L'unité de traction comprend un type à deux griffes, un type à trois griffes, un type à quatre griffes, un type à six griffes, un type à huit griffes, un type à dix griffes, un type à douze griffes, etc. Une machine de découpe sans poussière, une machine de découpe à lame de scie ou une machine de découpe planétaire peuvent être appliquées, la propriété du groupe de machines est fiable. L'efficacité de la production est élevée avec un dispositif spécial, elle peut produire des tuyaux en spirale à paroi interne, des tuyaux creux à paroi interne et des tuyaux en mousse à couche centrale. Elle peut également produire des tuyaux à âme en PP/PE/ABS/PPR/PEX/silicone, etc. La machine de découpe planétaire est contrôlée automatiquement par ordinateur, elle présente des avantages tels qu'une utilisation simple, des performances fiables, etc. Elle a atteint un niveau international avancé.
Caractéristiques techniques et avantages
Plomberie et systèmes d'alimentation en eau (distribution d'eau potable, drainage).
Systèmes d'égouts et d'eaux usées (réseaux d'égouts municipaux, drainage souterrain).
Conduits électriques (protection des câbles et du câblage dans la construction).
Irrigation agricole (transport de l'eau pour les champs et les serres).
Tuyauterie industrielle (transport de produits chimiques, ventilation et systèmes d'air comprimé).
Processus de production
Matière première + mélanges maîtres → mélange → alimentateur sous vide → sécheur de matériau → extrudeuse monovis (petite co-extrudeuse) → moule → cuve de calibrage sous vide → cuve de refroidissement par pulvérisation (réservoir d'eau) → unité de traction → machine de découpe → empileur
Spécifications :
MODÈLE | DIAMÈTRE DU TUYAU (MM) | MODÈLE D'EXTRUDEUSE | PUISSANCE DU MOTEUR (KW) |
LB-32F | 16-32 (QUATRE TUYAUX) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (DOUBLE TUYAU) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Détail du produit
1. Mélange et alimentation des matières premières
La résine PVC, les stabilisateurs, les plastifiants et autres additifs sont pesés et mélangés avec précision dans un mélangeur automatique.
- Le matériau mélangé est introduit dans la trémie de l'extrudeuse.
2. Extrusion et formage des tuyaux
- L'extrudeuse à double vis chauffe et fait fondre le mélange de PVC, le poussant à travers unetête de filièrepour former une forme de tuyau continue.
- Le diamètre et l'épaisseur de paroi du tuyau sont contrôlés par la filière d'extrusion et le manchon de calibrage.
3. Calibrage et refroidissement sous vide
- Le tuyau nouvellement formé passe à travers une cuve de calibrage sous videpour assurer des dimensions précises.
- Il entre ensuite dans un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure et maintenir la stabilité de la forme.
4. Traction et coupe
- Une machine de traction tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir la consistance. - Une machine de découpe automatique coupe le tuyau aux longueurs souhaitées (par exemple, 4 m, 6 m). 5. Empilage et emballage
- Les tuyaux finis sont automatiquement empilés et emballés pour le stockage ou l'expédition.