Ligne de production pour la fabrication d'extrusion de tuyaux en PPR en plastique
Détails du produit
| Condition: | Neuf | Automatique: | Tout à fait automatique |
|---|---|---|---|
| Plastique transformé: | PPR | Élém. élect. principal: | et Schneider |
| Service après-vente: | Service d'Overseas d'ingénieur | Application du projet: | tuyauterie |
| Mettre en évidence |
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Description du produit
Ligne de production d'extrusion de tuyaux en plastique PPR
Introduction :
La ligne de production d'extrusion de tuyaux en plastique PPR est un système de fabrication de pointe conçu pour la production continue de tuyaux en copolymère aléatoire de polypropylène (PPR) de haute qualité. Ces tuyaux sont largement utilisés dans l'alimentation en eau chaude et froide, les systèmes de chauffage et le transport de fluides industriels en raison de leur excellente résistance à la chaleur, à la corrosion et de leur longue durée de vie.
Notre ligne d'extrusion assure un contrôle précis des dimensions des tuyaux, de l'épaisseur des parois et des propriétés mécaniques, fournissant des tuyaux PPR constants et durables qui répondent aux normes internationales (telles que ISO 15874, DIN 8077/8078). La ligne de production est dotée d'une automatisation avancée, d'une efficacité énergétique et d'un fonctionnement convivial, ce qui la rend idéale pour la fabrication de tuyaux à grande échelle.
Détails de la ligne d'extrusion :
Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Réservoir de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tuyaux
Alimentation et séchage des matériaux
Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, assurant une qualité d'extrusion optimale.
Extrusion
Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse monovis ou à double vis avec un contrôle précis de la température.
Le PPR fondu est poussé à travers une filière pour former une forme de tuyau continue.
Calibrage et refroidissement sous vide
Le tuyau entre dans un réservoir de calibrage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.
Il passe ensuite dans un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.
Tirage et coupe
Une machine de tirage tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.
Une machine de découpe automatique coupe le tuyau aux longueurs requises.
Impression et empilage
Une machine d'impression marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression nominale, marque, etc.).
Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.
Contrôle qualité
Chaque tuyau est soumis à des contrôles dimensionnels, à des tests de pression et à une inspection visuelle pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.
Caractéristiques
La gorge d'alimentation à structure en spirale optimale améliore considérablement le rendement de l'extrudeuse ;
Un système de contrôle précis de la température assure la performance de fusion des matériaux ;
La conception unique de la vis permet une meilleure plastification et des produits de haute qualité ;
Une boîte de vitesses conçue avec précision et à couple élevé garantit un fonctionnement stable ;
Châssis en forme de « H » pour réduire les vibrations de l'extrudeuse ;
Un système d'exploitation PLC avancé réalise la synchronisation et l'automatisation ;
Adoption d'un contrôle automatique de la température et du niveau de l'eau et de filtres indépendants spéciaux sur les réservoirs à vide et de refroidissement ;
Offre une unité de tirage stable avec 2 à 12 chenilles ;
Fournit des options de coupe sans scie et sans copeaux ;
Faible consommation d'énergie, excellentes performances et entretien facile.
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Points forts du produit
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