Ligne de production de tuyaux de tuyauterie en plastique de 20-63 mm PPR

Ligne de production automatique de tuyaux de tuyauterie en plastique de 20 à 63 mm PPR

Introduction:

The Automatic 20-63mm PPR Plastic Water Supply Pipe Production Line is a high-efficiency extrusion system designed for manufacturing Polypropylene Random Copolymer (PPR) pipes used in hot and cold water supplyCette ligne d'extrusion à vis unique est spécialisée dans la production de tuyaux PPR de diamètres allant de 20 mm à 63 mm, assurant une qualité constante, une durabilité, une durabilité et une résistance élevée.et la conformité avec les normes internationales (ISO 15874), DIN 8077/8078).

La ligne de production intègre l'alimentation automatisée, l'extrusion, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, la découpe et l'impression pour un fonctionnement sans couture.et l'efficacité énergétique, ce qui le rend idéal pour les fabricants qui recherchent une production fiable et rentable de tuyaux PPR.

Détails de la ligne d'extrusion:

Chargeur → sécheur → extrudeur à vis unique→ moule→ réservoir de refroidissement sous vide et par pulvérisation →déplacement → coupeur/enrouleur → empilage de tuyaux

Nourrissage et séchage du matériel

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse à vis unique ou à deux vis avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une tête de moulage de tuyau pour former une forme de tuyau continue.

Étalonnage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.

Il passe ensuite par un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Traction et coupe

Une machine de dégagement tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de découpe automatique coupe le tuyau à la longueur requise.

Impression et empilage

Une imprimante marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Inspection de la qualité

Chaque tuyau est soumis à des vérifications dimensionnelles, à des essais de pression et à une inspection visuelle pour s'assurer de la conformité avec les normes de l'industrie.

Caractéristiques

Large plage de diamètre (20 à 63 mm)

Capable de produire des tuyaux de différentes tailles pour les systèmes de plomberie résidentiels et commerciaux.

Extrudeuse à vis unique de haute qualité

Assure une fusion stable et une extrusion uniforme du matériau PPR pour des tuyaux lisses et sans défaut.

Opération entièrement automatisée

Réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines grâce à l'alimentation, la coupe et l'empilement automatisés.

Étalonnage et refroidissement sous vide de précision

Maintient les dimensions exactes des tuyaux et leur rondeur pour une performance constante.

Économie d'énergie et faible entretien

Les systèmes de chauffage et d'entraînement optimisés réduisent la consommation d'énergie et les temps d'arrêt.

Pièces résistantes à la corrosion

Produit des tuyaux PPR avec une excellente résistance à la chaleur (jusqu'à 95°C), une résistance à la pression et une longue durée de vie.

Conformité aux normes internationales

Répond à la norme ISO, DIN et à d'autres certifications pour être accepté par le marché mondial.

Système de commande convivial

Le panneau de commande basé sur un PLC permet de régler facilement la vitesse, la température et la longueur de coupe.

Notre usine

Notre exposition

Nos marchandises sont expédiées