PPR ligne de production d'extrusion de trois couches de fabrication de tuyaux
Introduction:
ligne d'extrusion de tuyaux spécialement conçue pour la fabrication de tuyaux PPR, fournit également une ligne de production de tuyaux PPR
Ces tuyaux de produits finis sont principalement utilisés dans le domaine du système d'approvisionnement en eau agricole, du système d'approvisionnement en eau architectural, du tuyau de gaz, des tuyaux d'égouts, du pavage des câbles, etc.
Les principales pièces de la ligne sont le contrôle PLC, haut degré d'automatisation.
En adoptant une tête de moteur en spirale composée, effaçant efficacement la fonction de mémoire du matériau.
Adoption d'une tête de co-extrusion pour améliorer la couleur du tube.
Étalonnage sous vide, contrôle de température constante, élimination de la contrainte du tuyau.
Capacité d'extrusion élevée, basse température de fusion, température de fusion égale.
Une large gamme de matières premières.
Pour les tuyaux de diamètres différents,les lignes de production correspondantes seront différentes.
nous pouvons fournir des lignes de production de tuyaux en PE pour le diamètre:
16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm,
125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 280 mm, 315 mm,
355 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 630 mm. Je ne sais pas.
Détails de la ligne d'extrusion:
Chargeur → sécheur → extrudeur à vis unique→ moule→ réservoir de refroidissement sous vide et par pulvérisation →déplacement → coupeur/enrouleur → empilage de tuyaux
Nourrissage et séchage du matériel
Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.
Extrusion
Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse à vis unique ou à deux vis avec un contrôle précis de la température.
Le PPR fondu est poussé à travers une tête de moulage de tuyau pour former une forme de tuyau continue.
Étalonnage et refroidissement sous vide
Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.
Il passe ensuite par un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.
Traction et coupe
Une machine de dégagement tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.
Une machine de découpe automatique coupe le tuyau à la longueur requise.
Impression et empilage
Une imprimante marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression, marque, etc.).
Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.
Inspection de la qualité
Chaque tuyau est soumis à des vérifications dimensionnelles, à des essais de pression et à une inspection visuelle pour s'assurer de la conformité avec les normes de l'industrie.
Caractéristiques
Une plus grande durabilité et résistance
La structure de co-extrusion à trois couches (PPR + couche adhésive + couche protectrice externe) améliore la résistance aux chocs, la résistance à la pression et les performances à long terme.
Résistance supérieure aux fuites et à la corrosion
La couche adhésive centrale assure une parfaite liaison entre les couches, empêchant la délamination et les fuites.
La couche extérieure protège contre les rayons UV, les produits chimiques et l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie des tuyaux.
Efficacité énergétique et isolation
La conception multicouche offre une meilleure isolation thermique, réduisant les pertes de chaleur dans les applications d'eau chaude.
Haute précision et cohérence
La technologie de co-extrusion avancée assure une épaisseur de paroi uniforme et des surfaces intérieures et extérieures lisses pour un débit de fluide optimal.
Une production rentable
Le contrôle automatisé de l'extrusion minimise les déchets de matériaux et les coûts de main-d'œuvre tout en maintenant des vitesses de sortie élevées.
Large gamme d'applications
Convient pour les systèmes d'eau chaude/froid, les réseaux de chauffage et les conduites industrielles ayant des pressions variables.
Conformité aux normes internationales
Répond à la norme ISO 15874, à la norme DIN 8077/8078 et à d'autres certifications d'assurance qualité.
Faible entretien et fonctionnement convivial
Le système de contrôle PLC avec surveillance en temps réel assure une production stable avec un temps d'arrêt minimal.
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