Prix d'usine de la ligne de production d'extrusion de tuyaux en plastique PPR

Prix d'usine de la ligne de production d'extrusion de tuyaux en plastique PPR

Introduction :

La ligne de production d'extrusion de tuyaux en plastique PPR est un système de fabrication de pointe conçu pour la production à haut rendement de tuyaux en copolymère aléatoire de polypropylène (PPR), largement utilisés dans la plomberie, le chauffage et le transport de fluides industriels. Cette ligne de production entièrement automatisée garantit précision, durabilité et rentabilité, ce qui la rend idéale pour les fabricants de tuyaux recherchant des performances fiables et des prix d'usine compétitifs.

Équipée d'une technologie d'extrusion avancée, la ligne comprend des extrudeuses monovis, des réservoirs d'étalonnage sous vide, des systèmes de refroidissement, des machines de tirage, des dispositifs de coupe et des empileurs, assurant une production de tuyaux transparente, de la matière première au produit fini. Le système prend en charge des diamètres de tuyaux personnalisables (20 mm – 160 mm) et est conforme aux normes internationales (ISO 15874, DIN 8077/8078).

Détails de la ligne d'extrusion :

Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Réservoir de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tuyaux

Alimentation et séchage des matériaux

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, garantissant une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse monovis ou à double vis avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une filière pour former une forme de tuyau continue.

Étalonnage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de paroi.

Il passe ensuite dans un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Tirage et coupe

Une machine de tirage tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de coupe automatique coupe le tuyau aux longueurs requises.

Impression et empilage

Une machine d'impression marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression nominale, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Contrôle qualité

Chaque tuyau est soumis à des contrôles dimensionnels, à des tests de pression et à une inspection visuelle pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.

Caractéristiques

Haute efficacité et automatisation

Le système de contrôle entièrement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la cohérence de la production.

L'extrusion à grande vitesse avec un contrôle précis de la température garantit une production stable.

Économie d'énergie et rentabilité

La conception optimisée des vis et les systèmes à servocommande minimisent la consommation d'énergie.

Prix direct d'usine compétitifs sans intermédiaires, offrant un retour sur investissement maximal.

Qualité supérieure des tuyaux

L'étalonnage sous vide avancé garantit des surfaces intérieures/extérieures lisses et une épaisseur de paroi uniforme.

Les additifs anti-oxydation et résistants aux UV améliorent la durabilité des tuyaux.

Personnalisation flexible

Paramètres de production réglables pour différentes tailles de tuyaux (PN10, PN16, PN20) et couleurs.

Équipement auxiliaire optionnel (par exemple, machines d'impression, systèmes de test en ligne).

Support après-vente robuste

Assistance technique 24h/24 et 7j/7, conseils d'installation sur site et formation des opérateurs.

Disponibilité de pièces de rechange de longue durée pour un temps d'arrêt minimal.

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