Ligne d'extrusion de tuyaux en plastique PPR pour gaz, conduits électriques et tuyaux ondulés par extrudeuse monovis
Introduction :
Ligne d'extrusion de tuyaux en plastique PPR pour gaz, conduits électriques et tuyaux ondulés par extrudeuse monovis
Notre ligne d'extrusion de plastique par extrudeuse monovis est une solution de fabrication haute performance conçue pour la production de tuyaux de gaz PPR, de conduits électriques et de tuyaux ondulés avec précision et efficacité. Cette ligne d'extrusion avancée intègre une technologie de pointe pour garantir une qualité de produit constante, un rendement élevé et une efficacité énergétique.
Le système comprend une extrudeuse monovis robuste avec des contrôles de chauffage et de refroidissement optimisés, assurant une fusion et une extrusion uniformes des matières plastiques. Il est équipé d'une unité d'étalonnage sous vide, d'une cuve de refroidissement, d'une machine de tirage et d'un dispositif de coupe, offrant un processus de production transparent, de l'alimentation en matières premières à la coupe du produit final.
Idéale pour les applications industrielles, cette ligne d'extrusion prend en charge divers matériaux thermoplastiques, fournissant des tuyaux durables, résistants à la corrosion et à haute pression, adaptés au transport de gaz, à la protection du câblage électrique et aux systèmes de drainage.
Détails de la ligne d'extrusion :
Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Cuve de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tuyaux
Alimentation et séchage des matériaux
Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, garantissant une qualité d'extrusion optimale.
Extrusion
Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse monovis ou à double vis avec un contrôle précis de la température.
Le PPR fondu est poussé à travers une filière pour former une forme de tuyau continue.
Étalonnage et refroidissement sous vide
Le tuyau entre dans une cuve d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.
Il passe ensuite dans une cuve d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.
Tirage et coupe
Une machine de tirage tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.
Une machine de coupe automatique coupe le tuyau aux longueurs requises.
Impression et empilage
Une machine d'impression marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression nominale, marque, etc.).
Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.
Contrôle qualité
Chaque tuyau est soumis à des contrôles dimensionnels, à des tests de pression et à une inspection visuelle pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.
Caractéristiques
Haute efficacité et rendement stable – La conception optimisée à vis unique assure un flux de matériau régulier, réduisant la consommation d'énergie tout en maintenant des vitesses de production élevées.
Contrôle d'extrusion de précision – Des systèmes avancés de régulation de la température et de la vitesse garantissent une épaisseur de paroi et des dimensions de tuyau constantes.
Tuyaux durables et résistants à la corrosion – Produit des tuyaux de gaz PPR, des conduits électriques et des tuyaux ondulés avec une excellente résistance et une longue durée de vie.
Fonctionnement convivial – Les commandes automatisées et les mécanismes de réglage faciles réduisent l'intervention manuelle et améliorent la productivité.
Applications polyvalentes – Convient à la fabrication de tuyaux de gaz, de conduits électriques et de tuyaux de drainage, répondant à diverses normes industrielles.
Faible entretien et économie d'énergie – La construction robuste et les systèmes de moteurs efficaces minimisent les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.
Cette ligne d'extrusion est le choix idéal pour les fabricants qui recherchent une production de tuyaux en plastique fiable, rentable et de haute qualité.
investissement pour les applications industrielles modernes.
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