Machine d'extrusion de tubes pour la fabrication de tuyaux en plastique PPR, de conduits de câbles et de conduites d'eau

Machine de fabrication de tubes à extrusion de tubes en plastique PPR

Introduction:

The Plastic PPR Water Pipe Cable Conduit Pipe Extruder Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes and cable conduits with precision and efficiencyCe système d'extrusion avancé assure une qualité constante, une durabilité et une production élevée, ce qui le rend idéal pour les systèmes d'approvisionnement en eau, la protection des câbles électriques et les applications de tuyauterie industrielle.

Équipée d'une technologie d'extrusion de pointe, la machine dispose de commandes automatisées, de régulation de température précise et de capacités d'extrusion à grande vitesse.assurer une production en douceur et stableLa ligne de production comprend une extrudeuse à vis unique, un réservoir d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, une unité d'extraction, un dispositif de découpe et un système d'empilage.fournissant une solution complète pour la fabrication de tuyaux.

Détails de la ligne d'extrusion:

Chargeur → sécheur → extrudeur à vis unique→ moule→ réservoir de refroidissement sous vide et par pulvérisation →déplacement → coupeur/enrouleur → empilage de tuyaux

Nourrissage et séchage du matériel

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse à vis unique ou à deux vis avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une tête de moulage de tuyau pour former une forme de tuyau continue.

Étalonnage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.

Il passe ensuite par un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Traction et coupe

Une machine de dégagement tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de découpe automatique coupe le tuyau à la longueur requise.

Impression et empilage

Une imprimante marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Inspection de la qualité

Chaque tuyau est soumis à des vérifications dimensionnelles, à des essais de pression et à une inspection visuelle pour s'assurer de la conformité avec les normes de l'industrie.

Caractéristiques

Haute efficacité et rendement

La technologie d'extrusion avancée assure une production à grande vitesse avec des performances stables, maximisant la productivité.

Des tuyaux de qualité supérieure

Un contrôle précis de la température et un étalonnage du vide garantissent une épaisseur de paroi uniforme, des surfaces lisses et une excellente résistance mécanique.

Une conception économe en énergie

Les systèmes de chauffage et de refroidissement optimisés réduisent la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

Fonctionnement convivial

Le système de commande PLC avec interface écran tactile permet de régler et de surveiller facilement les paramètres de production.

Durable et peu d'entretien

Des composants de haute qualité et une construction robuste assurent une longue durée de vie avec un temps d'arrêt minimal.

Applications polyvalentes

Convient à la production de tuyaux d'eau PPR (approvisionnement en eau chaude/froid), de câbles et d'autres tubes en plastique de divers diamètres.

Options personnalisables

Disponible dans différentes configurations pour répondre aux besoins de production spécifiques, y compris les systèmes de découpe automatique, d'impression et de bobinage.

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