Ligne de production d'extrusion de tubes de conduit d'eau électrique en plastique PPR / Machine de fabrication de tubes ondulés simple paroi en PPR
Détails du produit
| Condition: | Neuf | Automatique: | Tout à fait automatique |
|---|---|---|---|
| Plastique transformé: | PPR | Élém. élect. principal: | et Schneider |
| Service après-vente: | Service d'Overseas d'ingénieur | Application du projet: | tuyauterie |
| Mettre en évidence |
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Description du produit
Ligne de production d'extrusion de tubes de conduit électrique et d'eau en plastique PPR / Machine de fabrication de tubes ondulés à simple paroi en PPR
Introduction :
La ligne de production d'extrusion de tubes de conduit électrique et d'eau en plastique PPR / Machine de fabrication de tubes ondulés à simple paroi en PPR est une solution de fabrication à haut rendement conçue pour produire des tubes en PPR (copolymère aléatoire de polypropylène) durables, largement utilisés dans l'alimentation en eau, les conduits électriques et les systèmes de drainage. Cette ligne d'extrusion avancée est spécialisée dans la création de tubes en PPR lisses et ondulés à simple paroi avec une excellente précision dimensionnelle, une résistance à la pression et à la corrosion. Équipée d'un contrôle précis de la température, d'un système de coupe et de moulage automatique, elle garantit une qualité constante et un rendement élevé, répondant aux normes internationales pour les applications de plomberie et électriques.
Détails de la ligne d'extrusion :
Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Réservoir de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tubes
Alimentation et séchage des matériaux
Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, garantissant une qualité d'extrusion optimale.
Extrusion
Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse monovis ou à double vis avec un contrôle précis de la température.
Le PPR fondu est poussé à travers une filière pour former une forme de tube continue.
Calibrage et refroidissement sous vide
Le tube entre dans un réservoir de calibrage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.
Il passe ensuite dans un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.
Tirage et coupe
Une machine de tirage tire le tube à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.
Une machine de coupe automatique coupe le tube aux longueurs requises.
Impression et empilage
Une machine d'impression marque le tube avec des spécifications (taille, pression nominale, marque, etc.).
Les tubes finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.
Contrôle qualité
Chaque tube est soumis à des contrôles dimensionnels, à des tests de pression et à une inspection visuelle pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.
Caractéristiques
Haut rendement et production – Les systèmes d'extrusion et de coupe automatisés permettent une production rapide et continue, maximisant la productivité.
Qualité supérieure des tubes – Produit des tubes en PPR avec une épaisseur de paroi uniforme, une résistance élevée et des surfaces lisses/ondulées pour des applications polyvalentes.
Conception économe en énergie – Les mécanismes de chauffage et de refroidissement avancés réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant des performances stables.
Durabilité et résistance à la corrosion – Le matériau PPR assure une longue durée de vie, résistant aux produits chimiques, à l'entartrage et à l'abrasion.
Fonctionnement convivial – Le système de contrôle PLC avec interface à écran tactile permet un réglage et une surveillance faciles des paramètres de production.
Faible entretien – La construction robuste et les composants de haute qualité minimisent les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.
Idéal pour les fabricants à la recherche de solutions fiables et rentables pour la production de tubes en PPR !
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Points forts du produit
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