Ligne de machine d'extrusion de tuyaux en PPR en plastique pour la fabrication de tuyaux électriques de tuyaux à eau
Détails du produit
| Condition: | Neuf | Automatique: | Tout à fait automatique |
|---|---|---|---|
| Plastique transformé: | PPR | Élém. élect. principal: | et Schneider |
| Service après-vente: | Service d'Overseas d'ingénieur | Application du projet: | tuyauterie |
| Mettre en évidence |
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Description du produit
Ligne de machine d'extrusion de tuyaux en plastique PPR pour la fabrication de tuyaux d'eau et de tuyaux électriques
Introduction :
Cette ligne d'extrusion de tuyaux PE peut être utilisée pour les tuyaux de gaz et d'eau de grand diamètre en PPR, qui ont une excellente rigidité et flexibilité, une résistance à la chaleur, une résistance au vieillissement, une résistance mécanique élevée, une résistance aux fissures de contrainte environnementale, une résistance au fluage, une liaison thermique, etc. Par conséquent, cette ligne de production de tuyaux est un tuyau de gaz et d'eau privilégié pour le système de conduits entre la ville et sa banlieue. Les tuyaux en HDPE de grand diamètre commencent à jouer un rôle très important dans les systèmes d'approvisionnement en eau et en gaz de la ville.

Détails de la ligne d'extrusion :
Matière première + additif → mélange → machine d'alimentation sous vide → sécheur à trémie → extrudeuse monovis → extrudeuse de code couleur → moule et calibreur → machine de formage sous vide → bac de refroidissement → machine de tirage → machine de découpe → empileur
1. La machine principale adopte des vis spécialement utilisées pour les polyoléfines. Équipée d'un chargeur sous vide automatique et d'une trémie de séchage à température constante automatique, elle possède des caractéristiques de production élevée, de bonne plastification et d'extrusion stable.
2. Les têtes de filière de type hélicoïdal et de type panier sont parfaites pour les polyoléfines et peuvent aider à produire une bonne pression de fusion et à améliorer la capacité de plastification. Parallèlement, un flux de matière stable et un grade de pression peuvent être garantis.
3. La méthode de calibrage sous vide avancée améliore la propreté et la dureté de la surface. Le bac d'eau de refroidissement par aspersion à grande vitesse raisonnable garantit la qualité des tuyaux et une extrusion stable à grande vitesse.
4. Le chenille de la machine de tirage adopte un matériau en alliage anti-abrasion, ce qui permet une traction stable, une large plage de réglage de la fréquence et une longue durée de vie.
Caractéristiques
1- 30 m/min de vitesse d'extrusion linéaire maximale, grande capacité et faible consommation d'énergie, et extrusion co-extrudée multicouches réalisée avec 1 à 5 couches.
2- La douille en cuivre est plus résistante à l'usure et empêche les fuites de matière, ce qui peut garantir un fonctionnement stable de l'extrudeuse.
3- Alimentation en matière via une rainure en spirale, transmission efficace et peut réduire efficacement la contre-pression sur l'extrudeuse.
4- Une conception unique (barrière, cisaillement et zone de mélange) garantit un effet de plastification uniforme et peut réduire la pression sur la vis, ce qui garantit une capacité de sortie stable et à grande vitesse.
5- La boîte de vitesses à couple élevé a une configuration intelligente, une construction compacte, un faible bruit, une capacité de charge élevée, une efficacité de transmission élevée peut assurer un fonctionnement sans problème à long terme ;
6- Le PCA (système de refroidissement à air des tuyaux) de la tête de filière augmente considérablement la vitesse d'extrusion et diminue la longueur de refroidissement de la ligne d'extrusion, et améliore la qualité de la surface interne des tuyaux ;




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