Ligne de production de machine d'extrusion pour la fabrication de tuyaux ondulés en spirale à paroi creuse en plastique PPR pour égouts et réservoirs
Détails du produit
| Condition: | Neuf | Automatique: | Tout à fait automatique |
|---|---|---|---|
| Plastique transformé: | PPR | Élém. élect. principal: | et Schneider |
| Service après-vente: | Service d'Overseas d'ingénieur | Application du projet: | tuyauterie |
| Mettre en évidence |
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Description du produit
Ligne de production de machines d'extrusion pour la fabrication de tuyaux ondulés en spirale à paroi creuse en plastique PPR pour égouts et réservoirs
Introduction :
Ligne de production de tuyaux ondulés en spirale à paroi creuse en PPR
Notre ligne de production de tuyaux ondulés en spirale à paroi creuse en PPR de pointe est conçue pour la fabrication de tuyaux en plastique de haute qualité, durables et légers utilisés dans les systèmes de drainage, d'égouts et de protection des câbles souterrains. La machine utilise du copolymère aléatoire de polypropylène (PPR) pour produire des tuyaux ondulés enroulés en spirale avec une structure à paroi creuse, assurant une rigidité annulaire élevée, une excellente résistance aux chocs et des performances hydrauliques supérieures.
Cette ligne de production convient aux tuyaux de différents diamètres, offrant un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement entièrement automatisé. Les tuyaux produits sont résistants à la corrosion, légers et faciles à installer, ce qui les rend idéaux pour les applications de génie municipal, de construction et de drainage industriel.
Détails de la ligne d'extrusion :
Alimentation et mélange des matériaux
Les granulés de résine PPR sont introduits dans une trémie automatique et mélangés avec des additifs (si nécessaire) pour améliorer les propriétés.
Extrusion et enroulement en spirale
Le matériau est fondu dans une extrudeuse haute performance et extrudé en un profil creux continu.
La machine d'enroulement en spirale forme le tuyau en enroulant le profil extrudé selon un motif hélicoïdal autour d'un mandrin, créant une structure à paroi creuse ondulée.
Refroidissement et calibrage sous vide
Le tuyau nouvellement formé passe dans un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier sa forme.
Un système de calibrage sous vide assure une précision dimensionnelle précise et une finition de surface lisse.
Coupe et empilage
Une unité de coupe automatique coupe le tuyau à la longueur souhaitée.
Les tuyaux finis sont empilés ou enroulés pour l'emballage.
Inspection de la qualité et emballage
Chaque tuyau est soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour la résistance, l'uniformité du diamètre et les défauts de surface.
Enfin, les tuyaux sont emballés et étiquetés pour l'expédition.
Cette ligne de production entièrement automatisée assure un rendement élevé, une qualité constante et une intervention manuelle minimale, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de tuyaux à grande échelle.
Caractéristiques
Rendement et production élevés – Équipée d'une extrudeuse de précision et d'une conception de vis optimisée, la ligne assure une production à grande vitesse (jusqu'à 6-8 m/min) avec un rendement stable et un temps d'arrêt minimal.
Qualité supérieure des tuyaux – Des systèmes de calibrage et de refroidissement sous vide avancés garantissent une épaisseur de paroi uniforme, des surfaces lisses et une excellente résistance à la pression, conformément aux normes internationales.
Conception économe en énergie – La ligne présente une faible consommation d'énergie et une réduction des déchets de matériaux, ce qui réduit les coûts d'exploitation tout en maintenant une production respectueuse de l'environnement.
Contrôle entièrement automatisé – Un système PLC intelligent permet une surveillance en temps réel, un réglage automatique et une détection des défauts, garantissant des performances constantes avec une intervention manuelle minimale.
Durable et faible entretien – La construction robuste avec des composants de haute qualité prolonge la durée de vie de l'équipement tout en réduisant les coûts de maintenance.
Solutions personnalisables – Prend en charge la production de tuyaux en PPR de différentes tailles (20 mm-160 mm) et de différents grades de pression (PN10, PN16, PN20, PN25), adaptables aux demandes du marché.
Fonctionnement convivial – Une interface simple et une conception ergonomique réduisent les exigences de formation, améliorant l'efficacité de la main-d'œuvre.
Choisissez notre ligne de production d'extrusion de tuyaux d'eau en PPR pour des performances fiables, une production rentable et une rentabilité à long terme dans l'industrie compétitive de la tuyauterie !
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Points forts du produit
Ligne de production de machines d'extrusion pour la fabrication de tuyaux ondulés en spirale à paroi creuse en plastique PPR pour égouts et réservoirs Introduction : Ligne de production de tuyaux ondulés en spirale à paroi creuse en PPR Notre ligne de production de tuyaux ondulés en spirale à paroi ...
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