Extrudeuse à vis unique en plastique double triple couche PPR irrigation approvisionnement en eau énergie tuyau de plomberie de gaz tuyau de tuyau ligne de production d'extrusion
Introduction:
The Plastic Single Screw Extruder Double Three Triple Layer PPR Irrigation Water Supply Energy Gas Plumb Hose Pipe Tube Extrusion Production Line is a high-efficiency manufacturing system designed for producing multi-layer PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes used in irrigation, l'approvisionnement en eau, la distribution de gaz et les applications de plomberie.
Cette ligne de production avancée est équipée d'une extrudeuse à vis unique avec contrôle de température de précision, garantissant une fusion et une extrusion uniformes du matériau PPR de haute qualité.La capacité de co-extrusion à double ou à triple couche améliore la durabilité des tuyaux, résistance à la pression et longévité, ce qui le rend adapté à des applications industrielles et résidentielles exigeantes.
Les tuyaux produits présentent une excellente résistance à la corrosion, une tolérance à haute température et des performances à l'épreuve des fuites, répondant aux normes internationales pour le transport de l'eau et du gaz.Le processus de production automatisé assure une qualité constante, une production élevée et une efficacité énergétique, ce qui en fait une solution idéale pour les fabricants de tuyaux.
Détails de la ligne d'extrusion:
Nourrissage et séchage du matériel
La matière première PPR est introduite dans la trémie et séchée pour éliminer l'humidité, assurant ainsi une qualité d'extrusion optimale.
Fusion et extrusion
L'extrudeuse à vis unique chauffe et fait fondre le matériau PPR, qui est ensuite poussé à travers une matrice pour former la structure du tuyau.
Co-extrusion à plusieurs couches (double/triple couche)
Des extrudeuses supplémentaires (si elles sont équipées) extrudent des couches secondaires pour une résistance et une fonctionnalité améliorées.
Étalonnage et refroidissement sous vide
Le tuyau passe par un réservoir d'étalonnage sous vide pour assurer un diamètre précis et une surface lisse, suivi d'un système de refroidissement à l'eau pour la solidification.
Tirage et coupe
Un tireur automatique tire le tuyau à une vitesse contrôlée, et une machine de découpe le taille à la longueur requise.
Empilage et emballage
Les tuyaux finis sont rassemblés, inspectés et emballés pour expédition.
Cette ligne de production entièrement automatisée garantit une efficacité élevée, une faible consommation d'énergie et une qualité supérieure des tuyaux pour diverses applications industrielles et de construction.
Caractéristiques
Haute efficacité et sortie: équipée d'une extrudeuse de précision et d'une conception de vis optimisée, la ligne assure une production à grande vitesse (jusqu'à 6-8 m/min) avec une sortie stable et un temps d'arrêt minimal.
Qualité supérieure des tuyaux
Conception économe en énergie La ligne présente une faible consommation d'énergie et une réduction du gaspillage de matériaux, réduisant les coûts d'exploitation tout en maintenant une production respectueuse de l'environnement.
Contrôle entièrement automatisé ️ Un système PLC intelligent permet la surveillance en temps réel, le réglage automatique et la détection des défauts, assurant une performance constante avec une intervention manuelle minimale.
Durable & Low Maintenance Construction robuste avec des composants de haute qualité prolonge la durée de vie de l'équipement tout en réduisant les coûts de maintenance.
Les solutions personnalisables
Fonctionnement convivial: interface simple et conception ergonomique réduisent les besoins de formation, améliorant l'efficacité de la main-d'œuvre.
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