Ligne de production d'extrudeuse de tuyaux PPR à deux ou trois couches

Ligne de production d'extrudeuse de tubes PPR à deux ou trois couches

Introduction :

Moules en spirale spécialement conçus
pour les tubes PPR, avec système de contrôle de la température à l'huile interne. Machine en plastique, l'extrudeuse adopte une structure à grand L/D et à mélange multiple, ce qui est plus adapté à la production par extrusion à basse température du PPR. Avec un contrôle de la température à l'huile interne, un corps en acier inoxydable beau et pratique pour le système d'étalonnage sous vide et de refroidissement par pulvérisation, un système de vide multi-sections unique assure le calibrage et le refroidissement stables des tubes ; un système de refroidissement par pulvérisation spécial améliore l'efficacité du refroidissement ; une position d'eau spéciale, un système de température de l'eau rendent la machine plus intelligente, l'unité de tirage adopte une structure de chenille particulière, ce qui est facile et pratique pour le fonctionnement ; le serrage de la chenille utilise un système combinant mécanique et pneumatique, ce qui est plus fiable. Le système de coupe adopte des lames de scie et des moyens de coupe planétaires ; le puisard utilise un système hydraulique, ce qui assure une section transversale lisse ; équipé d'une unité de collecte de poussière, ce qui assure un environnement de travail propre. L'unité est d'une performance fiable et d'une grande efficacité de production.

Détails de la ligne d'extrusion :

Alimentation et mélange des matériaux

Les matières premières (granulés PPR/PVC, additifs) sont automatiquement introduites dans la trémie et mélangées uniformément.

Extrusion et fusion

Le matériau est acheminé dans l'extrudeuse à vis, où il est chauffé, fondu et homogénéisé à des températures contrôlées.

Moulage et façonnage

Le plastique fondu passe à travers une filière pour former des tubes/profilés, puis entre dans une cuve d'étalonnage sous vide pour un calibrage et un refroidissement précis.

Refroidissement et solidification

Le produit façonné traverse une cuve de refroidissement à l'eau pour durcir et stabiliser sa structure.

Tirage et coupe

Un extracteur tire le produit à une vitesse constante, et une coupeuse automatique le coupe aux longueurs requises.

Empilage et emballage

Les tubes/profilés finis sont collectés par une empileuse et emballés pour le stockage/l'expédition.

Cette ligne d'extrusion entièrement automatisée garantit une productivité élevée, un gaspillage minimal et une qualité de produit supérieure pour l'industrie des tuyaux en plastique et des matériaux de construction.

Caractéristiques

Haute efficacité et automatisation – Le système de contrôle entièrement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre et assure une production stable et à grande vitesse.

Technologie d'extrusion de précision – La conception avancée des vis et le contrôle de la température garantissent une épaisseur uniforme des tubes et des surfaces lisses.

Économie d'énergie – Les systèmes de chauffage et de refroidissement optimisés minimisent la consommation d'énergie tout en maintenant un rendement élevé.

Durabilité et résistance à la corrosion – Produit des tubes PPR avec une excellente résistance chimique, une longue durée de vie et des joints étanches.

Large gamme d'applications – Convient à l'alimentation en eau chaude/froide, aux conduits électriques, aux gazoducs et au transport de fluides industriels.

Fonctionnement convivial – Système de contrôle PLC avec interface à écran tactile pour une surveillance et un réglage faciles.

Faible entretien – Construction robuste avec des composants de haute qualité assurant un temps d'arrêt minimal et une fiabilité à long terme.

Conformité aux normes internationales – Conforme aux normes ISO, DIN et ASTM en matière de sécurité et de performance.

Investissez dans notre ligne de production de tubes PPR pour une qualité supérieure, une fabrication rentable et des solutions de tuyauterie fiables !

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