75-315 mm ligne d'extrusion de tuyaux en PE à double couche unique et multiple / machine de fabrication de tuyaux en HDPE / ligne de production de tuyaux en plastique

 
LES LIGNES D'EXTRUSION COMPLÈTES COMPRENNENT LES ÉLÉMENTS SUIVANTS :

• Extrudeuse monovis :

La machine d'extrusion est appliquée pour faire fondre et mélanger le PE.

LANGBO utilise une vis et un fourreau spécifiques au type de matériau, ce qui assure un mélange parfait et homogène.

Nos extrudeuses monovis sont dotées de solutions techniques de haut niveau, telles qu'une géométrie de vis adaptée au traitement de l'extrusion de tuyaux en plastique. Nous utilisons une vis et un fourreau résistants à l'usure pour un contrôle précis des conditions de fusion, une température et une pression homogènes sans variation ni à-coups.

Nous utilisons un réducteur spécial pour l'extrudeuse, qui possède des roulements axiaux.Transférer le moteur à la vis. Pour minimiser la consommation d'électricité, nous utilisons la marque célèbre de moteur d'entraînement "SIEMENS" sur notre extrudeuse. Un système d'automatisation conçu avec un automate programmable et un panneau tactile peut être sélectionné.

• Filière :

Notre conception de filière donne une viscosité idéale au matériau fondu pour la production de tuyaux. Elle donne une forme tubulaire ou une forme au plastique après traitement. Toutes les surfaces en contact avec le plastique sont polies, de sorte que les pertes par friction sont minimisées.

Nous produisons des filières pour tuyaux monocouches, bicouches et multicouches. Filière à revêtement de feuille. Filière de revêtement plastique sur tuyau en acier et autres filières spéciales.

• Réservoir sous vide :

Les réservoirs sous vide sont fabriqués en acier inoxydable.

Nos buses sont conçues pour une performance de refroidissement maximale. L'eau refroidie asperge la face extérieure du tuyau en plastique chaud à partir des buses.

Avec une pompe à eau haute puissance, l'eau refroidie peut atteindre complètement le tuyau.

La pression de notre réservoir sous vide peut être ajustée, de sorte que la pression de vide peut être fixée selon les exigences du tuyau.

Nous avons un joint d'étanchéité pour chaque couvercle du réservoir sous vide. Cela arrête les fuites de vide et minimise la consommation d'énergie.

• Tireuse :

Avec le matériau que nous avons utilisé dans notre tireuse, nous avons une très bonne adhérence au tuyau et nous assurons que le glissement est évité.

La vitesse nécessaire pour le réglage des palettes peut être modifiée avec un variateur électrique. Les différentes vitesses de ligne sont ajustées facilement à l'aide du panneau de commande.

Nous fabriquons des tireuses en fonction du diamètre du tuyau, de 2 à 10 palettes.

Nos tireuses peuvent fonctionner de manière synchrone avec la ligne de production. Lorsque la vitesse de l'extrudeuse augmente automatiquement, la vitesse des tireuses augmente.

• Coupeuse sans copeaux/poussière :

La scie planétaire coupe le tuyau à la longueur désirée sans aucune bavure.

La vitesse de coupe pendant la coupe est synchrone avec la vitesse de la ligne par PLC, de sorte qu'une longueur précise est fournie.

La longueur du tuyau à couper est facilement réglable via l'écran tactile.

La longueur du tuyau est mesurée par encodeur, de sorte que la longueur souhaitée peut être coupée avec précision.

• Bobineuse de tuyaux :

La bobineuse est utilisée pour enrouler les tuyaux en PE, les tuyaux ondulés et les tuyaux de goutte à goutte.

Nous utilisons un moteur de couple pour positionner les tuyaux sur la bobine, ce qui assure la précision de l'enroulement.

Nos bobineuses peuvent enrouler des tuyaux de dia. 16 mm jusqu'à des tuyaux de dia. 125 mm. Avec le réglage du couple, la tension du tuyau provenant de la ligne d'extrusion peut être facilement ajustée.
 
SPÉCIFICATIONS :

 
Toutes les lignes d'extrusion de tuyaux peuvent être équipées de diverséquipements auxiliairesafin de répondre aux demandes de nos clients et de fournir une solution unique.