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Qualité Machine de fabrication de tuyaux PPR avec co-extrusion multicouche pour la taille du tuyau de 20 à 110 mm et contrôle PLC avec écran tactile Usine
Qualité Machine de fabrication de tuyaux PPR avec co-extrusion multicouche pour la taille du tuyau de 20 à 110 mm et contrôle PLC avec écran tactile Usine
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Machine de fabrication de tuyaux PPR avec co-extrusion multicouche pour la taille du tuyau de 20 à 110 mm et contrôle PLC avec écran tactile

Nom de la marque: LB
Numéro de modèle: LB-63
Lieu d'origine: Zhangjiagang
Attestation: CE/ISO
Quantité minimum de commande: 1 ensemble
Prix: Negotiable(USD EUR)
Capacité d'approvisionnement: 15 séries par mois

Détails du produit


Contacteur: Schneider Puissance nominale: 2.2-22kw
Puissance totale: 30 kW - 100 kW Diamètre du tuyau: 20mm-110mm
Taille du tuyau: 20 à 110 mm; 3 couches Système de contrôle: Contrôle PLC avec écran tactile
Sortie maximale: 150 kg/h extruderType: Extrudeuse à vis unique
Gamme de diamètres de canalisation: 16mm - 110mm Alimentation: 380V, 50Hz, 3 phases
Automatique: Entièrement automatique Méthode de refroidissement: Réservoir de refroidissement à eau
Mettre en évidence

Machine de fabrication de tuyaux PPR avec contrôle PLC

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machine de tuyaux PPR de coextrusion multicouche

,

ligne d'extrusion de tuyaux PPR de 20 à 110 mm

Description du produit

Machine de fabrication de tuyaux PPR Système de co-extrusion multicouche pour système de plomberie d'approvisionnement en eau intérieure
Vue d'ensemble du produit

Notre ligne d'extrusion de tuyaux PPR est dotée d'une technologie de découpe à chaud avancée, d'un contrôle dimensionnel précis et de spécifications flexibles pour répondre à diverses exigences de fabrication.

Processus de co-extrusion

La coextrusion consiste à envoyer deux ou plusieurs matières premières fondues à travers une seule matrice pour produire des tuyaux multicouches de différentes couleurs ou épaisseurs de paroi.Ce procédé combine plusieurs matières plastiques pour créer des matériaux aux propriétés distinctes, ouvrant de nouvelles frontières dans le domaine de l'ingénierie des matériaux et répondant à des besoins de fabrication complexes.

La co-extrusion réduit également les coûts en incorporant des déchets recyclés et recyclés dans des matériaux vierges pour des applications telles que des rampes, des clôtures, des tubes, des composants structurels,et contenants alimentaires soufflés à l'air.

Composants complets de la ligne d'extrusion
  • Extrudeuse à vis unique
  • Coextrudeuse: destinée à la fabrication de lignes de marquage sur tuyaux ou à la fabrication de tuyaux multicouches
  • La tête morte
  • Réservoir sous vide: conçu avec des chambres sous vide simples ou doubles en fonction des exigences de diamètre
  • réservoir de refroidissement: configuré avec un, deux ou trois réservoirs selon le diamètre
  • Des dérives: disponibles en configuration double, trois, quatre, six, huit, dix ou douze dérives en fonction du diamètre
  • Coupeuse: les options comprennent des coupeuses sans débris ou des coupeuses planétaires
  • Coiler/piste de dérapage
Les spécifications
Modèle Diamètre du tuyau (mm) Extrudeuse Puissance de l'extrudeuse (kw) Capacité (kg/h)
Le LB-63 16 à 63 SJ65/33 Pour les véhicules à moteur 55 AC 150
Je vous en prie. 20 à 110 SJ75/33 Pour les appareils électriques 180
Images du produit
PPR Pipe Making Machine production line overview
Vue d'ensemble de la chaîne de production
Close-up view of PPR pipe extrusion die head
Tête de moulage par extrusion
PPR pipe manufacturing process in vacuum tank
Processus de réservoir sous vide
PPR pipe manufacturing equipment component
Composant de l'équipement
PPR pipe production machinery detail
Machines de production
PPR pipe manufacturing system overview
Vue d' ensemble du système

Points forts du produit

Machine de fabrication de tuyaux PPR avec système de coextrusion multicouche pour l'approvisionnement en eau intérieure. Comprend des contacteurs Schneider, un contrôle PLC, une automatisation complète, une plage de diamètres de tuyaux de 20 à 110 mm et une sortie maximale de 150 kg/h. La technologie avancée de coextrusion permet une production rentable de tuyaux multicouches avec un contrôle dimensionnel précis.

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