Ligne d'extrusion de tuyaux en plastique avec extrudeuse de 160 kW et système de contrôle automatique
Détails du produit
| Type de refroidissement: | Refroidissement d'air ou par l'eau | Taille du tuyau: | 16 à 630 mm |
|---|---|---|---|
| Moteur principal: | 11KW / 15KW | Application: | Fabrication de tuyaux en PVC pour l'approvisionnement en eau, le drainage, l'irrigation et l |
| Puissance du moteur: | 37KW | Dimensions de la machine: | Varie selon le modèle, env. 15 mx 2 mx 2 m |
| Note automatique: | Entièrement automatique | Extrudeuse principale: | Extrudeuse à double vis SJ65/132 |
| Gamme de diamètres de canalisation: | de 16 mm à 630 mm | screwDiameter: | 45mm à 120mm |
| Utilisé pour: | Faire des tuyaux en plastique | Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Mettre en évidence |
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Description du produit
Une Ligne d'extrusion de tuyaux en PVC est un système de production continue conçu pour fabriquer des tuyaux en PVC destinés à des applications telles que l'approvisionnement en eau, le drainage, les systèmes d'égouts, l'irrigation agricole et la protection des conduits électriques.
La ligne de production intègre des systèmes d'extrusion, de calibrage sous vide, de refroidissement, de traction, de découpe et de contrôle pour convertir les matières premières en PVC en tuyaux de diamètres, d'épaisseurs de paroi et d'exigences de surface définis.
La ligne d'extrusion de tuyaux en PVC LangBo est configurée en fonction de la taille du tuyau, des exigences du matériau et des conditions d'application. Les configurations typiques comprennent une extrudeuse à double vis conique, un réservoir de calibrage sous vide, un système de refroidissement, une unité de traction, une unité de découpe et un système de contrôle PLC.
L'équipement peut être appliqué à la production de tuyaux en PVC, UPVC et CPVC, couvrant des plages de diamètres de tuyaux courantes, des tuyaux de petit diamètre aux tuyaux de drainage de grand diamètre.
Problème : Variation des dimensions du tuyau pendant l'extrusion
Les fabricants de tuyaux en PVC sont souvent confrontés à des défis liés aux écarts de diamètre, à l'épaisseur de paroi inégale et à la forme incohérente du tuyau pendant la production continue.
Ces problèmes peuvent affecter la connexion du tuyau, les performances d'installation et la conformité aux exigences de l'application.
Par exemple, les tuyaux de drainage nécessitent un diamètre extérieur et une rondeur contrôlés, tandis que les tuyaux de conduit électrique nécessitent des dimensions précises pour les systèmes de protection des câbles.
La qualité dimensionnelle des tuyaux en PVC est influencée par plusieurs facteurs de production :
- Variation de la température de fusion - Le matériau PVC nécessite des conditions de plastification appropriées pendant l'extrusion. Les fluctuations de température peuvent affecter le comportement du flux de fusion et les conditions de formage du tuyau.
- Conditions de calibrage - Après l'extrusion, le tuyau chaud entre dans le réservoir de calibrage sous vide. Le processus de calibrage sous vide aide à définir le diamètre et la forme du tuyau avant le refroidissement.
- Contrôle du processus de refroidissement - Un refroidissement inégal peut provoquer des différences de retrait entre les différentes zones de la paroi du tuyau.
- Synchronisation de l'extrusion et de la traction - La vitesse d'extrusion et la vitesse de traction doivent fonctionner ensemble pour maintenir des conditions de formage de tuyau cohérentes.
La ligne d'extrusion de tuyaux en PVC LangBo fournit une solution de production complète en combinant la conception mécanique et le contrôle de processus.
Système d'extrusion à double vis
L'extrudeuse à double vis conique est conçue pour le traitement des matériaux PVC. Elle assure le mélange des matériaux, la plastification et le transport continu de la matière fondue avant le processus de formage de la filière.
Système de calibrage sous vide et de refroidissement
Le réservoir de calibrage sous vide façonne le tuyau chaud après l'extrusion. Le système de refroidissement réduit progressivement la température du tuyau pour un contrôle dimensionnel pendant la production.
Système de traction et de découpe
L'unité de traction maintient le mouvement continu du tuyau, tandis que l'unité de découpe traite les tuyaux selon les longueurs requises.
Système de contrôle PLC
Le système de contrôle intègre les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse d'extrusion, les réglages de température et la coordination de la production.
| Spécification | Description |
|---|---|
| Matériau de traitement | PVC / UPVC / CPVC |
| Plage de diamètres de tuyaux | 16-630 mm |
| Type d'extrudeuse | Extrudeuse à double vis conique |
| Processus de production | Extrusion continue |
| Système de calibrage | Réservoir de calibrage sous vide |
| Méthode de refroidissement | Système de refroidissement par eau |
| Système de traction | Type à bande |
| Méthode de découpe | Système de découpe automatique |
| Système de contrôle | Système de contrôle PLC |
| Application | Tuyau de drainage, Tuyau d'approvisionnement en eau, Tuyau de conduit électrique |
- Infrastructures municipales - Les tuyaux en PVC produits par cette ligne d'extrusion sont couramment utilisés pour les réseaux de drainage, les systèmes d'égouts et les projets de canalisations souterraines.
- Systèmes d'approvisionnement en eau des bâtiments - Les tuyaux en PVC et UPVC sont largement utilisés dans les systèmes de canalisation des bâtiments résidentiels et commerciaux en raison de leur résistance à la corrosion et de leurs exigences d'installation.
- Irrigation agricole - Les lignes de production de tuyaux en PVC peuvent être configurées pour la fabrication de tuyaux d'irrigation en fonction des exigences agricoles et de distribution d'eau.
- Protection des câbles électriques - Les tuyaux de conduit en PVC fournissent des solutions de protection pour les installations électriques souterraines et de bâtiment.
Le processus de production comprend généralement :
- Alimentation des matériaux - Le composé PVC entre dans le système d'extrusion par l'unité d'alimentation.
- Plastification et mélange - L'extrudeuse à double vis transforme le matériau en une masse fondue uniforme.
- Formation de la filière - Le matériau PVC fondu passe à travers la filière d'extrusion pour former la forme du tuyau.
- Calibrage sous vide - Le tuyau chaud entre dans le réservoir de calibrage pour le dimensionnement et l'ajustement de la forme.
- Processus de refroidissement - Le refroidissement par eau réduit la température du tuyau et assure la formation dimensionnelle finale.
- Traction et découpe - Le tuyau est transporté et découpé aux longueurs requises.
- Confirmer la plage de diamètres de tuyaux - Différentes applications nécessitent différentes configurations d'extrusion. Les tuyaux de petit diamètre sont couramment utilisés pour les conduits et les applications de construction, tandis que les diamètres plus grands sont souvent utilisés pour les projets de drainage et d'infrastructure.
- Définir l'application du tuyau - Les exigences de production varient entre les tuyaux d'approvisionnement en eau, les tuyaux de drainage, les tuyaux de conduit électrique et les tuyaux d'irrigation agricole.
- Sélectionner la configuration d'extrudeuse appropriée - Les caractéristiques du matériau PVC, la taille du tuyau et les exigences de production influencent le choix du système d'extrusion.
- Prendre en compte les exigences du processus de production - Les fabricants doivent évaluer les dimensions de tuyaux requises, les conditions de refroidissement, les exigences d'automatisation et la disposition de l'usine.
Points forts du produit
Machine de fabrication de tuyaux en PVC entièrement automatique pour tuyaux de 16 à 630 mm. Comprend une extrudeuse à double vis de 37 kW, un étalonnage du vide et un contrôle PLC. Idéal pour l'approvisionnement en eau, le drainage, l'irrigation et la production de conduits électriques.
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