alimentation supérieure actionnée semi automatique en plastique de machine de la pelletisation 150kg/H

alimentation supérieure actionnée semi automatique en plastique de machine de la pelletisation 150kg/H

COMPOSANTS ET CARACTÉRISTIQUES :

Des lignes de granulation en plastique sont employées pour granuler le PE, pp, picoseconde et des chutes industrielles propres d'ABS ou les plastiques gaspillés et secs dans la réduction de film, rigide ou de mousse de format peuvent être faits par le granulatoire ou le défibreur selon la forme, les dimensions et la capacité de la ligne. La forme de plastique est importante pour choisir le bon type de alimentation pour l'extrudeuse. Également l'humidité du matériel est importante pour la ligne. Le séchage avant extrusion peut être fait par les machines intégrées complètement automatiques ou manuelles d'agglomération.

Des PLASTIQUES GRANULANT DES LIGNES AVEC L'EXTRUDEUSE de GRANULATION de ALIMENTATION SUPÉRIEURE sont particulièrement employés pour granuler des plastiques en forme rigide. Diamètre de vis. L/D, zone de dégazage, fondent à filtre et le diamètre sont choisis selon le type et la forme en plastique.

La vis est soudée par la soudure dure de Pta pour la protection supplémentaire contre l'abrasion. La vis et le baril sont durcis par la nitration et l'induction. Les barils bimétalliques produits par la coulée par centrifugation sont également disponibles. À l'aide du moteur principal commandé de vitesse, des plastiques avec la densité différente et le MFI peuvent être granulés avec de la mêmes pression et capacité.

La connexion de accouplement directe de la boîte de vitesse et le moteur principal, les appareils de chauffage industriels en céramique et les inverseurs mènent au rendement énergétique élevé.

Des extrudeuses de granule sont commandées par le système intelligent convivial de PLC et l'écran tactile et le contrôle manuel sont disponibles.

Filtre en plastique de fonte :

Des filtres de fonte sont utilisés aux extrudeuses. À l'aide des écrans spéciaux, des filtres sont utilisés pour nettoyer les contaminants dans la fonte (sable, métal, différents plastiques) qui réduisent la qualité de granule.
Des filtres en plastique de fonte sont faits d'acier allié spécial approprié à la haute pression et à la température. Des filtres de fonte sont durcis par la soudure dure de Pta. Les modèles de plat simple et de double plat conviennent à l'opération manuelle. Le diamètre de filtre est choisi selon les contaminants, le type de plastique et la capacité d'extrudeuse.
Des filtres automatiques sont équipés du nettoyage d'individu « rincent » le système à partir de l'orifice de vidange, ils travaillent avec la perte minimum de fonte au principe de capacité maximale. Des plats de filtre sont déplacés avec le gaz d'énergie hydraulique et d'azote. Appareils de chauffage isolés spéciaux et contrôle de chaleur précis maximiser la qualité de sortie. Des pelletiseurs sont utilisés pour couper la fonte en plastique en forme granulaire. Des granules chauds sont refroidis extérieurement dans le réservoir d'eau et asséchés dans la centrifugeuse intégrée après refroidi. Les granules peuvent transféré à un silo de stockage par le ventilateur sur option. Le PE, pp, picoseconde, plastiques d'ABS peut être plein pelletisé automatiquement. Les types verticaux ou horizontaux sont disponibles pour différentes capacités.

Pelletiseurs :
Des pelletiseurs sont complètement faits d'acier inoxydable d'AISI 304. Des lames et la matrice de pelletisation sont faites d'aciers alliés et revêtements spéciaux selon le type de plastique. Par les pièces mobiles, la période d'entretien est réduite au minimum.
Le contrôle de vitesse pour des lames de pelletisation permet la taille changeante de granule lors du fonctionnement.
Le ventilateur de vapeur peut être employé sur option pour sucer la vapeur de la centrifugeuse de asséchage.

APPLICATIONS :

• Matériel applicable : Pp, HDPE, LDPE, LLDPE, etc….
• Les matériaux forment : sac tissé, films imprimés, film agricole, raphia et chutes rigides.

CAPACITÉ DE PRODUCTION :

• La capacité de production peut être 150KG/H, 250kg/hr, 3500kg/hr, 500kg/hr.
• NOTE : Selon la forme matérielle, quelques unités impliquées dans la ligne complète seront changées et disponibles