Machine en plastique de pelletisation d'approbation d'OIN avec construit dans la machine d'agglomération

LIGNE DE GRANULATION DE PLASTIQUES AVEC AGGLOMÉRATEUR INTÉGRÉ

COMPOSANTS ET CARACTÉRISTIQUES :

Les lignes de granulation de plastiques sont utilisées pour granuler des déchets industriels propres de PE, PP, PS et ABS, ou des plastiques usagés et séchés sous forme de film, rigide ou mousse.

La réduction de taille peut être effectuée par un granulateur ou un déchiqueteur en fonction de la forme, des dimensions et de la capacité de la ligne. La forme du plastique est importante pour choisir le bon type d'alimentation pour l'extrudeuse. De plus, l'humidité du matériau est importante pour la ligne. Le séchage avant extrusion peut être effectué par des agglomérateurs intégrés entièrement automatiques ou manuels.

LIGNE DE GRANULATION DE PLASTIQUES AVEC AGGLOMÉRATEUR INTÉGRÉ est un système entièrement automatique et convivial pour granuler des plastiques usagés et lavés post-industriels propres en une seule étape. Les déchets post-industriels sous forme de film peuvent être granulés directement sans aucun autre traitement en une seule étape par un système d'agglomération intégré. Les plastiques lavés sous forme de film ou rigide, avec une humidité résiduelle allant jusqu'à 5%, peuvent également être granulés automatiquement.

Grâce à un contrôle interne innovant de la température de l'agglomérateur intégré, les plastiques de différents volumes d'indice de fluidité à chaud (MFI) peuvent être traités rapidement, l'alimentation de l'extrudeuse est maximisée et la capacité de production est augmentée.

Économies de main-d'œuvre grâce à un contrôle facile et à un fonctionnement automatique, d'espace grâce à une conception compacte, et d'énergie grâce à un processus hautement efficace.

Cette ligne de production est contrôlée par un système PLC intelligent et un écran tactile convivial.

Filtre à fondue plastique :

Les filtres à fondue sont utilisés sur les extrudeuses. L'utilisation d'écrans spéciaux et de filtres permet de nettoyer les contaminants dans la matière fondue (sable, métal, différents plastiques) qui réduisent la qualité des granulés.
Les filtres à fondue plastique sont fabriqués en acier allié spécial adapté aux hautes pressions et températures. Les filtres à fondue sont durcis par soudage dur PTA.
 

Les modèles à plaque simple et à double plaque conviennent à un fonctionnement manuel. Le diamètre du filtre est choisi en fonction des contaminants, du type de plastique et de la capacité de l'extrudeuse.
Les filtres automatiques sont équipés d'un système d'auto-nettoyage par "retrolavage", ils fonctionnent selon le principe de perte minimale de matière fondue à capacité maximale.
 

Les plaques de filtre sont déplacées par puissance hydraulique et gaz d'azote. Des réchauffeurs spécialement isolés et un contrôle précis de la chaleur maximisent la qualité de la production.

Les granulateurs sont utilisés pour couper la matière plastique fondue sous forme granulaire. Les granulés chauds sont refroidis extérieurement dans le réservoir d'eau et déshydratés dans une centrifugeuse intégrée après refroidissement. Les granulés peuvent être transférés vers un silo de stockage par un ventilateur en option.
 

Les plastiques PE, PP, PS et ABS peuvent être granulés entièrement automatiquement. Des types verticaux ou horizontaux sont disponibles pour différentes capacités.

Granulateurs :

Les granulateurs sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. Les lames de granulation et la filière sont en aciers alliés spéciaux et revêtements selon le type de plastique. Avec des pièces mobiles, la période de maintenance est minimisée.

Le contrôle de la vitesse des lames de granulation permet de modifier la taille des granulés pendant le fonctionnement.
Le ventilateur à vapeur peut être utilisé en option pour aspirer la vapeur de la centrifugeuse de déshydratation.